气相二氧化硅产品:技术分析、应用和质量控制 - 通过精密表面改性和分散稳定性提高性能 - 网易

创建于02.27
气相二氧化硅产品技术分析
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一、基本特性及制备工艺
气相二氧化硅(CAS No.112945-52-5)是由四氯化硅或甲基三氯硅烷在氢氧焰中高温水解(1800℃)生成的纳米级粉体材料,其典型物理参数如下:
  • 原生粒径:7-40nm(激光粒度仪测定)
  • 比表面积:50-380m²/g(BET法测定)
  • 堆积密度:30-60g/L
  • 纯度:SiO₂≥99.8%(XRF检测)
其三维树枝状结构是由熔融的初级粒子(Primary seeds)通过氢键聚合而成的聚集体(Aggregates),并进一步通过物理吸附形成絮状网络(图1)。
二、技术分类标准
按照GB/T 32678-2016分为:
亲水型(A型)
• 表面羟基密度:2.5-3.5/nm²(通过酸碱滴定法测量)
• pH 值:3.6-4.3(10% 水分散液)
• 吸油值:2.5-3.5g/100g(ASTM D281)
疏水型(B型)
• 表面处理剂:六甲基二硅氮烷/二甲基二氯硅烷
• 接触角:≥120°(动态润湿法)
• 碳含量:0.5-5.0%(元素分析)
三、主要功能特点
强化作用
在硅橡胶中添加15份气相二氧化硅可使拉伸强度由0.5MPa提高到12MPa(GB/T 528)。其补强机理包括:
  • 物理缠结:三维网络结构限制了链段的移动。
  • 化学吸附:表面硅醇基团与聚合物形成氢键。
触变性
在涂料中,添加量0.5-2.0%,可达到:
  • 触变指数(TI):2.5-5.0(采用旋转粘度计测量)
  • 抗流挂值:≥250μm(ASTM D4402)
吸附特性
比表面积与吸附容量呈线性关系:
当S=380m²/g时,DBP吸收值达到320g/100g(ASTM D2414)。
四、典型应用技术参数
硅橡胶的补强
  • 添加量:8-20wt%
  • 增强效果:撕裂强度提高5-8倍(ASTM D624)
涂料防沉降
  • 建议添加量:0.3-1.5%
  • 储存稳定性:≥12个月(无硬沉淀)
食品防结块
  • 允许添加量:≤2%(GB 2760)
  • 安息角:≤35°(提高流动性)
五、表面改性技术
原位改性
在合成阶段引入硅烷偶联剂(如KH-550):
  • 改性温度:800-1000℃
  • 接枝率:70-85%(TGA测定)
治疗后修饰
湿法工艺参数:
  • 溶剂:乙醇/水(体积比7:3)
  • 反应温度:60-80℃
  • 修改时间:4-6h
六、质量控制要点
灼烧减量:≤2.0%(105℃×2h)
筛余物(45μm):≤0.04%(湿筛法)
氯化物含量:≤100ppm(电位滴定法)
总重金属含量:≤50ppm(ICP-OES)
(数据来源:GB/T 20020-2013、ISO 18473-3:2018、卡博特产品技术白皮书)
该材料可通过调节比表面积(图2)、表面基团类型及团聚程度等精准满足不同应用场景的流变要求,目前的技术发展主要集中于精准表面改性及分散稳定性提升,推动其在新能源电池隔膜涂层、3D打印材料等新兴领域的应用拓展。
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