PQ AB750: Hochleistungs-Anti-Block-Silikat für Kunststofffolien

Erstellt 05.30

*PQ AB750: Hochleistungs-Anti-Block-Silikon für Kunststofffolien

PQ AB750, ein gefälltes Silikaprodukt der PQ Corporation (USA), dient hauptsächlich als Antiblockmittel für Kunststofffolien. Es verhindert die Haftung zwischen den Schichten, indem es mikroskalige Vorsprünge auf der Folienoberfläche bildet und gleichzeitig die Gleiteigenschaften und Verarbeitbarkeit verbessert. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über seine Eigenschaften, technischen Spezifikationen, nachgelagerte Anwendungen und Branchenvorteile.

I. Produktgrundlagen

1. Chemische Zusammensetzung & Herstellungsprozess

• Zusammensetzung: Hauptsächlich bestehend aus amorphem Siliziumdioxid (SiO₂) mit einer Reinheit von ≥99%, enthält sp trace Metalloxide (z.B. Na₂O, Fe₂O₃).

• Prozess: Hergestellt durch das Fällungsverfahren, bei dem Natriumsilikat (Wasserglas) mit Schwefelsäure reagiert, um ein Niederschlag zu bilden, der dann gewaschen, getrocknet und oberflächenbehandelt wird (Quelle: Eastmoney).

• Oberflächenbehandlung: Typischerweise mit Organosilan (z.B. Fettsäureestern) modifiziert, um die Verträglichkeit mit Kunststoffharzen zu verbessern und die Dispersionsschwierigkeiten zu verringern.

2. Physikalische Eigenschaften & Spezifikationen

• Erscheinung: Weißes Pulver, frei von sichtbaren Verunreinigungen.

• Partikelgröße: Durchschnittliche Partikelgröße (D50) von etwa 7–10 μm, mit einer engen Verteilung 可调 (anpassbar durch Klassifizierung), um unterschiedlichen Anforderungen an die Filmdicke gerecht zu werden (Quelle: X-Technology Patent).

• Spezifische Oberfläche: 150–200 m²/g (BET-Methode), gewährleistet hohe Adsorptions- und Antiblockierungseffizienz.

• pH-Wert: 6,5–7,5 (neutral), sicher für nicht-reaktive Interaktion mit Filmmaterialien.

• Dichte: ~2,0 g/cm³, Schüttdichte 0,2–0,4 g/cm³, erleichtert die Dosierung und Dispersion.

II. Kerntechnische Merkmale

1. Anti-Blocking-Leistung

• Mechanismus: AB750 wandert während der Verarbeitung zur Filmoberfläche und bildet mikron-große Vorsprünge, die die van-der-Waals-Kräfte zwischen den Schichten stören und ein Anhaften verhindern (Quelle: X-Technology Patent).

• Quantifizierte Ergebnisse:

◦ Reibungskoeffizient (COF): Reduziert sich von 0,8–1,2 auf 0,2–0,4, was das Gleiten erheblich verbessert.

◦ Öffnungskraft: Für PE-Folien mit 0,5–1,5% AB750, Öffnungskraft ≤5 N/15 mm, erfüllt die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien.

2. Dispersibilität & Prozessstabilität

• Masterbatch-Kompatibilität: Einfach mit PE, PP und anderen Harzen zu Masterbatches verarbeitet, um eine gleichmäßige Dispersion bei der Extrusion zu gewährleisten und Oberflächendefekte durch Agglomeration zu vermeiden.

• Thermische Stabilität: Stabil bei Verarbeitungstemperaturen von 200–250°C, ohne Zersetzung oder Verflüchtigung, geeignet für Hochtemperatur-Extrusion.

3. Ausgewogene optische und mechanische Eigenschaften

• Transparenz: Beibehaltung einer hohen Filmtransmission (≥90%) durch kontrollierte Partikelgrößenverteilung, ideal für klare Verpackungsfilme.

• Mechanischer Einfluss: Minimale Auswirkungen auf die Zug-/Reißfestigkeit bei empfohlenen Beladungen (≤2%); kann in einigen Formulierungen sogar die Durchstoßfestigkeit erhöhen.

III. Abwärtsanwendungen

1. Kunststofffolienherstellung

• Hauptanwendungen:

◦ Lebensmittelverpackungsfolien: PE-Frischhaltefolie, PP-Schrumpffolie zur Verhinderung von Haftung in der Fleisch-/Bäckerei-Verpackung.

◦ Landwirtschaftliche Folien: Reduziert das Haften in PE-Mulchfolien und verbessert die Effizienz des Feldeinsatzes.

◦ Industrielle Verpackung: Stretchfolie und robuste Taschen für verbesserte Stapelbarkeit.

• Typische Filmtypen:

◦ LDPE: 0,5–1,0% Zusatz für allgemeine Verpackungen.

◦ BOPP: 0,8–1,5 % für Zigarettenfilme und Klebebandsubstrate.

◦ LLDPE: 0,3–0,8% für hochzähe Filme (Quelle: Shunqi Netzwerk).

2. Fasern & Masterbatches

• Faseränderung: Verhindert das Verkleben in PP-Fasern (z. B. Spunbond-Vliesstoffe) und verbessert die Gleichmäßigkeit des Vlieses.

• Funktionale Masterbatches: Mit Gleithilfsstoffen (z. B. Oleamid) gemischt, um Anti-Blockier-Masterbatches für die direkte Zugabe von Harz zu erzeugen.

3. Andere industrielle Anwendungen

• Gummiprodukte: Als sekundärer Verstärkungsstoff zur Verbesserung der Oberflächenreibung in Silikonschläuchen und Dichtungen.

• Beschichtungen & Tinten: 0,5–1% Zugabe verbessert die Anti-Blockierung in UV-härtbaren Beschichtungen (Quelle: Eastmoney).

IV. Branchenvorteile & Compliance

1. Leistungs Vorteile

• Kosten-Effektiv: 30–50% niedrigere Kosten als fumed silica, ideal für großangelegte industrielle Anwendungen.

• Batch-Konsistenz: Die globale Fertigung von PQ gewährleistet zuverlässige Qualität und minimiert Produktionsrisiken.

2. Regulatorische Compliance

• Lebensmittelsicherheit: Entspricht der FDA 21 CFR §177.2420 (Lebensmittelverpackungsfolien) und den EU-Verordnungen EC Nr. 10/2011 für Kunststoffe.

• Umweltzertifizierungen: ISO 14001 zertifiziert, mit Produktion, die den EU REACH-Vorgaben entspricht.

3. Technischer Support

• Anpassung: PQ bietet maßgeschneiderte Partikelgrößen und Oberflächenbehandlungen sowie die Optimierung von Masterbatch-Formulierungen.

• Anwendungstest: Kostenlose Muster für Blas-/Gießversuche zur Beschleunigung der Kundenvalidierung.

V. Nutzungshinweise & Anmerkungen

1. Dosierungskontrolle:

◦ Typische Beladung: 0,5–1,5 % (nach Harzgewicht). Übermäßiger Gebrauch kann die Trübung erhöhen und erfordert eine Formulierungstestung.

1. Dispersion Empfehlungen:

◦ Verwenden Sie Doppelschneckenextruder oder Hochgeschwindigkeitsmischer, um eine gleichmäßige Dispersion sicherzustellen.

1. Speicher:

◦ An einem trockenen, kühlen Ort lagern; nach dem Öffnen wieder verschließen, um ein Verklumpen zu verhindern.

1. Wettbewerbsvergleich:

◦ vs. Diatomit: Überlegene Partikeluniformität, minimaler Einfluss auf die Filmmekanik.

◦ vs. Organische Gleithilfsmittel (z.B. Erucamid): Kein Migrationsrisiko, geeignet für Hochtemperaturanwendungen.

VI. Fallstudien

• Fall 1: Lebensmittelverpackungsfolie

◦ Kundenbedarf: Ein PE-Folienhersteller benötigte ≤8 N/15 mm Öffnungskraft und ≥92% Transmittanz für lebensmittelechte Frischhaltefolie.

◦ Lösung: 0,8% AB750 + 0,2% Oleamid reduzierte die Öffnungskraft auf 4 N/15 mm, mit 91,5% Transmittanz, bestand die FDA-Zertifizierung.

• Fall 2: Agrarfilm

◦ Kundenproblem: Traditionelle Mulchfolien litten unter Haftung, was die Einsätze im Feld verlangsamte und die Rissraten erhöhte.

◦ Verbesserung: 1,2% AB750 in LDPE-Filmen beseitigte das Anhaften, verbesserte die Zugfestigkeit um 10% und verlängerte die Lebensdauer um 15%.

VII. Beschaffungs- und technische Anfragen

• Versorgungskanäle: Kontaktieren Sie die globalen Distributoren von PQ (z.B. Guangzhou Liby New Materials) für Muster und technische Unterstützung.

• Dokumentation: Verfügbare MSDS, TDS und Konformitätszertifikate auf Anfrage.

• Wettbewerbsreferenz: Vergleichbare Produkte sind Evonik Aerosil® R972 (hydrophobe fumed Silica) und Cabot CAB-O-SIL® LM-150 (hydrophile fumed Silica), aber AB750 bietet überlegene Kosten- und Dispersionsvorteile.

Für maßgeschneiderte Einblicke in die Leistung des AB750 in spezifischen Prozessen kontaktieren Sie das technische Team von PQ für maßgeschneiderte Tests.

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