ZLSIL-K70 Silika-Antiblocking-Mittel

1. Produktbeschreibung

ZLSIL-K70 ist ein synthetisches amorphes Silika-Antiblocking-Mittel in Kunststoffqualität, das als feines weißes Pulver vorliegt und mittels proprietärer spezialisierter Produktionstechnologie hergestellt wird. Seine CAS-Nummer ist 112926-00-8 (frühere CAS-Nr. 7631-86-9), EINECS-Nr. 231-545-4.

Dieses Produkt zeichnet sich durch hohe Weißheit und poröse Struktur aus, mit extrem niedrigem Gehalt an Natrium, Eisen und anderen Verunreinigungen. Es hat eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit PP, PE, PET, PVC und anderen Kunststoffharzen, erfordert kein Mahlen, hat eine niedrige Zugabemenge und gute Dispersibilität und beeinträchtigt nicht die Transparenz und mechanische Festigkeit von Kunststofffolien. Ungiftig, schadstofffrei, frei von flüchtigen Substanzen und Niederschlägen, garantiert es effektiv das Erscheinungsbild und die Qualität von Verpackungsprodukten.

Es reduziert freiliegende Molekülketten während der Polymerverarbeitung, vermeidet Verhakungen von Makromolekülketten, wenn Folien in Kontakt kommen, und erzielt eine wirksame Anti-Blocking-Wirkung. Gleichzeitig reduziert es die Reibungsadhäsion von Folien, um die Gleiteigenschaften zu verbessern, verbessert die Anti-Blocking-Leistung und Kriechfestigkeit von Folien in Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien, bietet Verstärkung für Folien und eignet sich für die Herstellung von Anti-Blocking-Masterbatches für verschiedene Kunststofffolien, insbesondere für Verarbeitungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Produktweiße und das Aussehen.

2. Technische Spezifikationen

3. Kernanwendungs-Vorteile

1. Hohe Weiße für strenge Ausstattungsanforderungen: Mit einem Weißgrad von ≥95 wird der Weißgrad und das Erscheinungsbild von Kunststofffolien nach der Zugabe nicht beeinträchtigt, geeignet für Folienverarbeitungs-Szenarien mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild der Folie, wie z.B. Lebensmittelverpackungen und Verpackungen für Alltagsgegenstände.

2. Bequeme Verarbeitung mit hoher Effizienz: Es kann direkt mit dem Trägerharz ohne Mahlen gemischt werden, mit hervorragender Dispersibilität und ohne Agglomeration, was den Produktionsprozess des Masterbatches vereinfacht, die Verarbeitungskosten senkt und die Produktionseffizienz verbessert.

3. Erhaltung der Kernfilmeigenschaften: Es hat eine gute Verträglichkeit mit der Harzmatrix und verringert nicht die Transparenz und mechanische Festigkeit von Kunststofffolien nach der Zugabe, wodurch die Leistungsfähigkeit und die Erscheinungsqualität der Folien sichergestellt werden.

4. Effektives Anti-Blocking zur Lösung von Haftungsproblemen: Mit guter Partikelgrößenanpassungsfähigkeit kann es gleichmäßige Mikroerhebungen auf der Filmoberfläche bilden, die Kontaktfläche zwischen den Filmen effektiv reduzieren, das Haftungsproblem von Filmen nach dem Walzen und der Hochtemperatur-Lagerung lösen, mit bemerkenswerter Anti-Blocking-Wirkung.

5. Kompatibel mit Multi-Substrat und Spezialverarbeitung: Es kann in verschiedenen Anti-Blocking-Masterbatches für PP-, PE-, PET-, PVC-Kunststofffolien weit verbreitet eingesetzt werden. Für den extrem niedrigen Feuchtigkeitsbedarf bei der PET-Folienproduktion weist das Produkt nach dem Trocknen unter 300℃ keine Leistungsabschwächung auf und entspricht den Verarbeitungsstandards von PET-Folien.

4. Lagerungs- und Handhabungsanforderungen

1. Aufgrund der hohen spezifischen Oberfläche ist das Produkt leicht, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen aus der Luft zu absorbieren. Es muss in versiegeltem Zustand in einer trockenen, gut belüfteten und kühlen Umgebung gelagert werden, mit einer Haltbarkeit von 24 Monaten im ungeöffneten Zustand. Vor der Verwendung nach Ablauf der Haltbarkeit muss ein Anwendungsleistungstest abgeschlossen sein, und das Produkt kann erst nach Bestehen des Tests in die Produktion gegeben werden.

2. Es sind Maßnahmen zur Staubverhütung während des Ladens, Entladens, Transports und der Verwendung zu ergreifen, um das Fliegen von Staub zu verhindern. Die Stapelhöhe darf 10 Schichten nicht überschreiten, um eine Extrusion zu vermeiden, die die Partikelstruktur des Produkts beschädigt und dessen Dispersibilität und Antiblockierleistung beeinträchtigt.

3. Während der Extrusionsverarbeitung reduziert die Extrusion der Ausrüstung die Dispersionseffekte des Produkts, daher sollte die Dispersionszeit entsprechend verlängert werden. Es wird empfohlen, das Produkt unmittelbar nach dem Öffnen zu verwenden, um die Abschwächung der Antiblocking- und Dispersionseigenschaften aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.