ZLSIL-K45  Silica Anti-Blocking Agent

1. Produktbeschreibung

ZLSIL-K45 ist ein synthetisches amorphes Kunststoff-Siliziumdioxid-Antiblockingmittel, das als feines weißes Pulver vorliegt und mittels proprietärer spezialisierter Produktionstechnologie hergestellt wird. Seine CAS-Nummer ist 112926-00-8 (frühere CAS-Nr. 7631-86-9), EINECS-Nr. 231-545-4.

Dieses Produkt kombiniert eine hohe spezifische Oberfläche, eine poröse Struktur, hohe Reinheit und geringen Verunreinigungsgehalt mit extrem geringem Gehalt an Natrium, Eisen und anderen Verunreinigungen sowie streng kontrollierter Leitfähigkeit. Es weist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit PP, PE, PET, PVC und anderen Kunststoffharzen auf, erfordert kein Mahlen, hat eine geringe Zugabemenge und eine außergewöhnliche Dispergierbarkeit und beeinträchtigt weder die Transparenz noch die mechanische Festigkeit von Kunststofffolien. Ungiftig, umweltfreundlich, frei von flüchtigen Substanzen und Niederschlägen, erfüllt es die Qualitätsanforderungen von Verpackungsprodukten.

Es reduziert effektiv die exponierten molekularen Ketten während der Polymerverarbeitung, vermeidet die Verflechtung von makromolekularen Ketten zwischen Folien und löst das Blockierungsproblem. Gleichzeitig reduziert es die Reibungsadhäsion von Folien, um die Gleiteigenschaft zu verbessern, erhöht die Anti-Blockierleistung, die Kriechbeständigkeit und den Verstärkungseffekt von Folien und ist geeignet für die Produktion von Anti-Blockier-Masterbatches für verschiedene Kunststofffolien, insbesondere für Verarbeitungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Reinheit der Rohstoffe.

2. Technische Spezifikationen

3. Kernanwendungs-Vorteile

1. Hohe Reinheit für High-End-Verarbeitung: Extrem niedriger Gehalt an Natrium, Eisen und anderen Verunreinigungen mit kontrollierbarer Leitfähigkeit, die die Verarbeitungsanforderungen für Filme mit hohen Anforderungen an die Reinheit der Rohstoffe erfüllen, wie z.B. Lebensmittelverpackungen und hochpräzise elektronische Verpackungen.

2. Hervorragende Dispergierbarkeit für bequeme Verarbeitung: Es kann direkt ohne Mahlen verwendet werden, dispergiert gleichmäßig in Masterbatches ohne Agglomeration, vereinfacht den Produktionsprozess, reduziert die Verarbeitungskosten und verbessert die Produktionseffizienz von Masterbatches.

3. Keine Beschädigung der Kerneigenschaften der Folie: Es hat eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit der Harzmatrix und verringert nicht die Transparenz und mechanische Festigkeit von Kunststofffolien nach der Zugabe, wodurch das Erscheinungsbild und die Anwendungseffekte der Folien sichergestellt werden.

4. Effizientes Antiblocking mit verbesserter Gesamtleistung: Dank seiner porösen Struktur und seiner hohen spezifischen Oberfläche kann mit einer geringen Zugabemenge ein ausgezeichneter Antiblocking-Effekt erzielt werden. Gleichzeitig verbessert es die Gleiteigenschaften, die Antiblocking-Leistung und die Kriechfestigkeit von Folien und reduziert Verarbeitungsfehler auf Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien.

5. Anpassbar an spezielle Verarbeitungsanforderungen: Für die extrem niedrigen Feuchtigkeitsanforderungen der PET-Filmproduktion kann das Produkt bei Temperaturen unter 300℃ getrocknet werden, ohne dass es nach dem Trocknen zu einer Leistungsbeeinträchtigung kommt, was vollständig den Verarbeitungsstandards von PET-Filmen entspricht.

4. Lagerungs- und Handhabungsanforderungen

1. Mit einer hohen spezifischen Oberfläche ist das Produkt leicht in der Lage, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen aus der Luft zu absorbieren. Es sollte in einem versiegelten Zustand in einer trockenen, belüfteten und kühlen Umgebung gelagert werden, mit einer Haltbarkeit von 24 Monaten im ungeöffneten Zustand. Vor der Verwendung über das Haltbarkeitsdatum hinaus sollte ein Anwendungstest durchgeführt werden, und das Produkt kann erst nach Bestehen des Tests in die Produktion gehen.

2. Beim Be- und Entladen, Transport und Gebrauch sind geeignete Schutzmaßnahmen zu treffen, um Staubaufwirbelung zu vermeiden. Die Stapelhöhe des Produkts darf 10 Lagen nicht überschreiten, um zu verhindern, dass Extrusion die Partikelstruktur und Dispergierbarkeit des Produkts beeinträchtigt.

3. Während der Extrusionsverarbeitung reduziert die Extrusion der Ausrüstung den Dispersionseffekt des Produkts, daher sollte die Dispersionszeit entsprechend verlängert werden. Es wird empfohlen, das Produkt nach dem Öffnen sofort zu verwenden, um die Abschwächung der Anti-Blocking- und Dispersionsleistung aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.