ZLSIL-K44 Antiblocking-Mittel
1. Produktbeschreibung
ZLSIL-K44 ist ein synthetisches amorphes Kunststoff-Antiblockmittel in Kunststoffqualität, das als weißes Pulver vorliegt und über proprietäre spezialisierte Produktionstechnologie hergestellt wird. Seine CAS-Nummer ist 112926-00-8 (frühere CAS-Nr. 7631-86-9), EINECS-Nr. 231-545-4.
Dieses Produkt zeichnet sich durch hohe Reinheit, poröse Struktur und hohe spezifische Oberfläche aus und ist hervorragend mit PP, PE, PET, PVC und anderen Kunststoffharzen kompatibel. Es erfordert kein Mahlen, hat eine geringe Zugabemenge und eine hervorragende Dispergierbarkeit und beeinträchtigt weder die Transparenz noch die mechanische Festigkeit von Kunststofffolien. Ungiftig, umweltfreundlich, frei von flüchtigen Substanzen und Niederschlägen, gewährleistet es effektiv die Qualität von Verpackungsprodukten.
Es reduziert freiliegende Molekülketten während der Polymerverarbeitung, löst das Problem der Verhakung von Makromolekülketten bei Kontakt von Folien und erzielt eine wirksame Anti-Blocking-Wirkung. Gleichzeitig verbessert es die Gleiteigenschaften, die Anti-Blocking-Leistung und die Kriechfestigkeit von Folien, bietet eine Verstärkung für Folien und ist ein hochwertiger Rohstoff für die Herstellung von Anti-Blocking-Masterbatches für verschiedene Kunststofffolien.
2. Technische Spezifikationen
Artikel | Standard | Einheit |
Aussehen | Weißes Pulver | – |
Siliziumdioxidgehalt (Trockenbasis) | ≥98,0 | % |
Trocknungsverlust (105℃/2h) | ≤5,0 | % |
Glühverlust (1000℃/1h) | ≤8,5 | % |
DBP-Ölabsorptionswert | 280-340 | ml/100g |
pH-Wert | ≤8,0 | – |
Kontrollierte Partikelgröße D50 | 4,5~5,0 | µm |
Löslicher Salzgehalt (berechnet als Na₂SO₄) | ≤1,0 | % |
Schüttdichte | 0,05-0,10 | g/ml |
3. Kernanwendungs-Vorteile
1. Hohe Ölaufnahme für hohen Füllbedarf: Das Produkt hat einen hohen DBP-Ölabsorptionswert, der eine Hochanteil-Füllung bei der Herstellung von Antiblock-Masterbatches ermöglicht. Nach der Füllung weist das Masterbatch keine Agglomeration, keine Ausfällung und eine stabile Formleistung auf.
2. Vereinfachter VerarbeitungsablaufKann direkt mit Trägerharz gemischt werden, ohne Mahlen, mit ausgezeichneter Dispergierbarkeit, wodurch die Prozesskosten der Masterbatch-Produktion gesenkt und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden.
3. Beibehaltung der Kernfolieneigenschaften: Es hat eine gute Kompatibilität mit der Harzmatrix und reduziert nach der Zugabe nicht die Transparenz und mechanische Festigkeit von Kunststofffolien, wodurch das Aussehen und die Leistung von Folien gewährleistet werden.
4. Anpassbar an Verarbeitung in mehreren Szenarien: Es kann in verschiedenen Antiblock-Masterbatches für PP-, PE-, PET-, PVC-Kunststofffolien weit verbreitet eingesetzt werden und erfüllt die Anforderungen verschiedener Verarbeitungstechnologien wie Blasfolienextrusion, Gießfolienextrusion und allgemeine Extrusionsverarbeitung. Für den extrem niedrigen Feuchtigkeitsbedarf von PET-Folien wird die Produktleistung nach dem Trocknen unter 300℃ nicht beeinträchtigt.
5. Verbesserte umfassende Folienleistung: Während eine effiziente Anti-Blocking-Wirkung erzielt wird, verbessert es die Gleiteigenschaften, die Anti-Blocking-Leistung und die Kriechfestigkeit von Folien, reduziert Probleme mit dem Anhaften und Verklemmen von Folien auf Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien und verbessert die Stabilität der Folienverarbeitung und -anwendung.
4. Lagerungs- und Handhabungsanforderungen
1. Aufgrund seiner hohen spezifischen Oberfläche ist das Produkt leicht, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen aus der Luft zu absorbieren. Es muss in versiegeltem Zustand in einer trockenen, gut belüfteten und kühlen Umgebung gelagert werden, mit einer Haltbarkeit von 24 Monaten im ungeöffneten Zustand. Vor der Verwendung nach Ablauf der Haltbarkeit muss ein Anwendungstext durchgeführt werden, und das Produkt darf nur nach bestandener Prüfung verwendet werden.
2. Beim Be- und Entladen, Transportieren und Verwenden sind Maßnahmen zur Staubvermeidung zu treffen, um Staubaufwirbelung zu verhindern. Die Stapelhöhe darf 10 Lagen nicht überschreiten, um Extrusionsschäden an der Partikelstruktur des Produkts und Beeinträchtigungen seiner Dispergierbarkeit zu vermeiden.
3. Während der Extrusionsverarbeitung reduziert die Extrusion der Ausrüstung die Dispersionseffekte des Produkts, daher sollte die Dispersionszeit angemessen verlängert werden. Es wird empfohlen, das Produkt nach dem Öffnen auf einmal zu verbrauchen, um die Abschwächung der Antiblocking- und Dispergierleistung aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
