PQ AB750: Sílice Antibloqueo de Alto Rendimiento para Películas Plásticas

创建于05.30

*PQ AB750: Sílice Antibloqueo de Alto Rendimiento para Películas Plásticas

PQ AB750, un producto de sílice precipitada de PQ Corporation (EE. UU.), sirve principalmente como un agente antiadherente para películas plásticas. Previene la adhesión entre capas al formar protuberancias a microescala en la superficie de la película, al mismo tiempo que mejora las propiedades de deslizamiento y la procesabilidad. A continuación se presenta una descripción detallada de sus características, especificaciones técnicas, aplicaciones en la industria y ventajas.

I. Conceptos Básicos del Producto

1. Composición Química y Proceso de Fabricación

• Composición: Principalmente compuesta de sílice amorfa (SiO₂) con una pureza ≥99%, que contiene óxidos metálicos traza (por ejemplo, Na₂O, Fe₂O₃).

• Proceso: Producido mediante el método de precipitación, donde el silicato de sodio (vidrio de agua) reacciona con ácido sulfúrico para formar un precipitado, que luego se lava, seca y se trata en superficie (Fuente: Eastmoney).

• Tratamiento de Superficie: Típicamente modificado con organosilano (por ejemplo, ésteres de ácidos grasos) para mejorar la compatibilidad con resinas plásticas y reducir la dificultad de dispersión.

2. Propiedades físicas y especificaciones

• Apariencia: Polvo blanco, libre de impurezas visibles.

• Tamaño de Partícula: Tamaño de partícula promedio (D50) de aproximadamente 7–10 μm, con una distribución estrecha 可调 (ajustable mediante clasificación) para adaptarse a diferentes requisitos de grosor de película (Fuente: Patente de X-Technology).

• Área de Superficie Específica: 150–200 m²/g (método BET), asegurando alta eficiencia de adsorción y anti-bloqueo.

• Valor de pH: 6.5–7.5 (neutro), seguro para interacción no reactiva con materiales de película.

• Densidad: ~2.0 g/cm³, densidad a granel 0.2–0.4 g/cm³, facilitando la dosificación y dispersión.

II. Características Técnicas Clave

1. Rendimiento Anti-Bloqueo

• Mecanismo: AB750 migra a la superficie de la película durante el procesamiento, formando protuberancias a escala micrónica que interrumpen las fuerzas de van der Waals entre capas y previenen el pegado (Fuente: Patente de X-Technology).

• Resultados Cuantificados:

◦ Coeficiente de Fricción (COF): Se reduce de 0.8–1.2 a 0.2–0.4, mejorando significativamente el deslizamiento.

◦ Fuerza de Apertura: Para películas de PE con 0.5–1.5% AB750, fuerza de apertura ≤5 N/15 mm, cumpliendo con los requisitos de líneas de envasado de alta velocidad.

2. Dispersibilidad y Estabilidad del Proceso

• Compatibilidad de Masterbatch: Fácilmente compuesto con PE, PP y otras resinas en masterbatches, asegurando una dispersión uniforme en la extrusión y evitando defectos de superficie por aglomeración.

• Estabilidad Térmica: Estable a temperaturas de procesamiento de 200–250°C, sin descomposición ni volatilización, adecuado para extrusión a alta temperatura.

3. Propiedades Ópticas y Mecánicas Balanceadas

• Transparencia: Mantiene una alta transmitancia de película (≥90%) a través de una distribución controlada del tamaño de partículas, ideal para películas de embalaje claras.

• Impacto Mecánico: Efecto mínimo en la resistencia a la tracción/desgarro con las cargas recomendadas (≤2%); incluso puede mejorar la resistencia a la perforación en algunas formulaciones.

III. Aplicaciones Descendentes

1. Fabricación de Películas Plásticas

• Aplicaciones clave:

◦ Películas de embalaje de alimentos: película adhesiva de PE, película retráctil de PP para prevenir la adhesión en el embalaje de carne/panadería.

◦ Películas Agrícolas: Reduce la adherencia en películas de acolchado de PE, mejorando la eficiencia en el despliegue en el campo.

◦ Embalaje Industrial: Film estirable y bolsas de gran resistencia para una mejor apilabilidad.

• Tipos de Películas Típicas:

◦ LDPE: 0.5–1.0% adición para embalaje general.

◦ BOPP: 0.8–1.5% para películas de cigarrillos y sustratos de cinta.

◦ LLDPE: 0.3–0.8% para películas de alta resistencia (Fuente: Red Shunqi).

2. Fibras y Masterbatches

• Modificación de fibra: Previene el pegado en fibras de PP (por ejemplo, no tejidos spunbond), mejorando la uniformidad de la tela.

• Masterbatches funcionales: Mezclados con agentes deslizantes (por ejemplo, oleamida) para crear masterbatches anti-bloqueo para la adición directa de resina.

3. Otras Usos Industriales

• Productos de goma: Como un agente de refuerzo secundario para mejorar la deslizabilidad superficial en tubos y sellos de silicona.

• Recubrimientos e Inks: 0.5–1% de adición mejora la anti-bloqueo en recubrimientos curables por UV (Fuente: Eastmoney).

IV. Ventajas de la industria y cumplimiento

1. Beneficios de Rendimiento

• Rentable: 30–50% menor costo que la sílice fumada, ideal para aplicaciones industriales a gran escala.

• Consistencia por Lote: La fabricación global de PQ garantiza una calidad confiable, minimizando los riesgos de producción.

2. Cumplimiento Normativo

• Seguridad en Contacto con Alimentos: Cumple con la FDA 21 CFR §177.2420 (películas de embalaje de alimentos) y la regulación de plásticos de la UE EC No 10/2011.

• Certificaciones Ambientales: certificado ISO 14001, con producción conforme a la UE REACH.

3. Soporte Técnico

• Personalización: PQ ofrece personalización del tamaño de partícula y tratamiento de superficie, además de optimización de formulaciones de masterbatch.

• Pruebas de Aplicación: Se proporcionan muestras gratuitas para ensayos de soplado/casting de película para acelerar la validación del cliente.

V. Directrices y Notas de Uso

1. Control de Dosificación:

◦ Carga típica: 0.5–1.5% (por peso de resina). El uso excesivo puede aumentar la turbidez y requiere pruebas de formulación.

1. Recomendaciones de dispersión:

◦ Utilice extrusoras de doble tornillo o mezcladores de alta velocidad para garantizar una dispersión uniforme.

1. Almacenamiento:

◦ Almacenar en condiciones secas y frescas; volver a sellar después de abrir para evitar la formación de grumos.

1. Comparación Competitiva:

◦ vs. Diatomita: Superior uniformidad de partículas, impacto mínimo en la mecánica de la película.

◦ vs. Agentes de deslizamiento orgánicos (por ejemplo, erucamida): Sin riesgo de migración, adecuado para aplicaciones a alta temperatura.

VI. Estudios de Caso

• Caso 1: Película de Envasado de Alimentos

◦ Necesidad del cliente: Un fabricante de película PE requería una fuerza de apertura ≤8 N/15 mm y una transmitancia ≥92% para película adhesiva de grado alimenticio.

◦ Solución: 0.8% AB750 + 0.2% oleamida redujo la fuerza de apertura a 4 N/15 mm, con un 91.5% de transmitancia, pasando la certificación de la FDA.

• Caso 2: Película Agrícola

◦ Punto de dolor del cliente: Las películas de acolchado tradicionales sufrían de adhesión, lo que ralentizaba el despliegue en el campo y aumentaba las tasas de desgarro.

◦ Mejora: 1.2% AB750 en películas de LDPE eliminó el pegado, mejoró la resistencia a la tracción en un 10% y extendió la vida útil en un 15%.

VII. Adquisiciones y Consultas Técnicas

• Canales de suministro: Contacte a los distribuidores globales de PQ (por ejemplo, Guangzhou Liby New Materials) para obtener muestras y soporte técnico.

• Documentación: MSDS, TDS y certificados de cumplimiento disponibles a solicitud.

• Referencia de Competidores: Los productos comparables incluyen Evonik Aerosil® R972 (sílice pirogénica hidrofóbica) y Cabot CAB-O-SIL® LM-150 (sílice pirogénica hidrofílica), pero AB750 ofrece ventajas superiores en costo y dispersión.

Para obtener información personalizada sobre el rendimiento del AB750 en procesos específicos, contacta al equipo técnico de PQ para pruebas personalizadas.

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