Agente antiaglomerante ZLSIL-K44
1. Descripción del producto
ZLSIL-K44 es un agente antiaglomerante de sílice sintética amorfa de grado plástico, presentado como un polvo blanco, fabricado a través de una tecnología de producción especializada y patentada. Su número CAS es 112926-00-8 (anterior número CAS 7631-86-9), número EINECS 231-545-4.
Este producto presenta alta pureza, estructura porosa y alta área superficial específica, con excelente compatibilidad con resinas plásticas como PP, PE, PET, PVC y otras. No requiere molienda, con baja dosis de adición y dispersabilidad sobresaliente, y no afectará la transparencia ni la resistencia mecánica de las películas plásticas. No tóxico, libre de contaminación, libre de sustancias volátiles y precipitados, garantiza eficazmente la calidad de los productos de embalaje.
Reduce las cadenas moleculares expuestas durante el procesamiento de polímeros, resuelve el problema de enredo de las macromoléculas cuando las películas entran en contacto y logra un efecto antiadherente eficiente. Mientras tanto, mejora la propiedad de deslizamiento, el rendimiento antiadherente y la resistencia a la fluencia de las películas, proporciona refuerzo para las películas y es una materia prima de alta calidad para la producción de masterbatches antiadherentes para diversas películas plásticas.
2. Especificaciones Técnicas
Elemento | Estándar | Unidad |
Apariencia | Polvo blanco | - |
Contenido de sílice (base seca) | ≥98.0 | % |
Pérdida por secado (105℃/2h) | ≤5.0 | % |
Pérdida por Ignición (1000℃/1h) | ≤8.5 | % |
Valor de Absorción de Aceite DBP | 280-340 | ml/100g |
Valor de pH | ≤8.0 | - |
Tamaño de partícula controlado D50 | 4.5~5.0 | μm |
Contenido de sal soluble (calculado como Na₂SO₄) | ≤1.0 | % |
Densidad Aparente | 0.05-0.10 | g/ml |
3. Ventajas Principales de la Aplicación
1. Alta Absorción de Aceite para Alta Demanda de Relleno: El producto tiene un alto valor de absorción de aceite DBP, lo que permite un llenado de alta proporción en la producción de masterbatches antiaglomerantes. Después del llenado, el masterbatch no presenta aglomeración, precipitación ni rendimiento de moldeo inestable.
2. Flujo de Procesamiento Simplificado: Se puede mezclar directamente con la resina portadora sin moler, con una excelente dispersabilidad, reduciendo el costo del proceso de producción de masterbatch y mejorando la eficiencia del procesamiento.
3. Retención de propiedades centrales de la película: Tiene buena compatibilidad con la matriz de resina y no reduce la transparencia ni la resistencia mecánica de las películas plásticas después de la adición, asegurando la apariencia y el rendimiento de servicio de las películas.
4. Adaptable a procesamiento multiescenario: Puede ser ampliamente utilizado en varios masterbatches antiaglomerantes para películas plásticas de PP, PE, PET, PVC, cumpliendo los requisitos de diferentes tecnologías de procesamiento como soplado de película, extrusión de película fundida y procesamiento de extrusión general. Para la demanda de humedad ultrabaja de las películas de PET, el rendimiento del producto no se ve afectado después del secado por debajo de 300℃.
5. Rendimiento integral mejorado de la película: Si bien logra un efecto antiadherente eficiente, mejora la propiedad de deslizamiento, el rendimiento antiadherente y la resistencia a la fluencia de las películas, reduce los problemas de pegado y atasco de las películas en líneas de envasado de alta velocidad y mejora la estabilidad del procesamiento y la aplicación de las películas.
4. Requisitos de Almacenamiento y Manipulación
1. Debido a su alta área superficial específica, el producto es fácil de absorber humedad y sustancias volátiles del aire. Debe almacenarse en condiciones selladas en un ambiente seco, ventilado y fresco, con una vida útil de 24 meses en condiciones sin abrir. La prueba de rendimiento de la aplicación debe completarse antes de su uso más allá de la vida útil, y el producto solo puede usarse después de pasar la prueba.
2. Se deben tomar medidas de prevención de polvo durante la carga, descarga, transporte y uso para evitar la dispersión de polvo. La altura de apilamiento no excederá las 10 capas para evitar que la extrusión dañe la estructura de partículas del producto y afecte su dispersabilidad.
3. Durante el procesamiento por extrusión, la extrusión del equipo reducirá el efecto de dispersión del producto, por lo que el tiempo de dispersión se extenderá apropiadamente. Se recomienda consumir el producto de una vez después de abrirlo para evitar la atenuación del rendimiento antiaglomerante y de dispersión debido a la absorción de humedad.
