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PQ AB750 : Silice anti-blocage haute performance pour films plastiques
Créé le 05.30
*PQ AB750 : Silice anti-blocage haute performance pour films plastiques
PQ AB750, un produit de silice précipitée de PQ Corporation (États-Unis), sert principalement d'agent anti-adhérence pour les films plastiques. Il empêche l'adhésion inter-couches en formant des proéminences à l'échelle microscopique sur la surface du film tout en améliorant les propriétés de glissement et la transformabilité. Ci-dessous se trouve un aperçu détaillé de ses caractéristiques, spécifications techniques, applications en aval et avantages industriels.
I. Bases du produit
1. Composition chimique et processus de fabrication
• Composition : Principalement composé de silice amorphe (SiO₂) avec une pureté ≥99 %, contenant des oxydes métalliques traces (par exemple, Na₂O, Fe₂O₃).
• Processus : Produit par la méthode de précipitation, où le silicate de sodium (verre d'eau) réagit avec l'acide sulfurique pour former un précipité, qui est ensuite lavé, séché et traité en surface (Source : Eastmoney).
• Traitement de surface : Typiquement modifié avec des organosilanes (par exemple, des esters d'acides gras) pour améliorer la compatibilité avec les résines plastiques et réduire la difficulté de dispersion.
2. Propriétés physiques et spécifications
• Apparence : Poudre blanche, exempte d'impuretés visibles.
• Taille des particules : Taille moyenne des particules (D50) d'environ 7 à 10 μm, avec une distribution étroite 可调 (ajustable par classification) pour s'adapter à différentes exigences d'épaisseur de film (Source : X-Technology Patent).
• Surface spécifique : 150–200 m²/g (méthode BET), garantissant une haute adsorption et une efficacité anti-bloquage.
• Valeur du pH : 6,5–7,5 (neutre), sûr pour une interaction non réactive avec les matériaux de film.
• Densité : ~2,0 g/cm³, densité en vrac 0,2–0,4 g/cm³, facilitant le dosage et la dispersion.
II. Caractéristiques Techniques Principales
1. Performance Anti-Blocage
• Mécanisme : AB750 migre vers la surface du film pendant le traitement, formant des protubérances à l'échelle micronique qui perturbent les forces de van der Waals inter-couches et empêchent l'adhérence (Source : X-Technology Patent).
• Résultats quantifiés :
◦ Coefficient de friction (COF) : Réduit de 0,8–1,2 à 0,2–0,4, améliorant significativement le glissement.
◦ Force d'ouverture : Pour les films PE contenant 0,5 à 1,5 % d'AB750, la force d'ouverture ≤5 N/15 mm, répondant aux exigences des lignes d'emballage à grande vitesse.
2. Dispersibilité et stabilité du processus
• Compatibilité des masterbatches : Facilement combiné avec PE, PP et d'autres résines en masterbatches, garantissant une dispersion uniforme lors de l'extrusion et évitant les défauts de surface dus à l'agglomération.
• Stabilité Thermique : Stable à des températures de traitement de 200 à 250 °C, sans décomposition ni volatilisation, adapté à l'extrusion à haute température.
3. Propriétés optiques et mécaniques équilibrées
• Transparence : Maintient une haute transmission de film (≥90%) grâce à une distribution contrôlée de la taille des particules, idéale pour les films d'emballage clairs.
• Impact mécanique : Effet minimal sur la résistance à la traction/à la déchirure aux charges recommandées (≤2%) ; peut même améliorer la résistance à la perforation dans certaines formulations.
III. Applications en aval
1. Fabrication de films plastiques
• Applications clés :
◦ Films d'emballage alimentaire : film étirable en PE, film rétractable en PP pour prévenir l'adhérence dans l'emballage de viande/pâtisserie.
◦ Films agricoles : Réduit l'adhérence dans les films de paillage en PE, améliorant l'efficacité de déploiement sur le terrain.
◦ Emballage industriel : Film étirable et sacs robustes pour une empilabilité améliorée.
• Types de films typiques :
◦ LDPE : ajout de 0,5 à 1,0 % pour l'emballage général.
◦ BOPP : 0,8–1,5 % pour les films de cigarette et les substrats de ruban.
◦ LLDPE : 0,3–0,8 % pour les films à haute ténacité (Source : Shunqi Network).
2. Fibres et Masterbatches
• Modification des fibres : Empêche l'adhérence dans les fibres PP (par exemple, les non-tissés spunbond), améliorant l'uniformité du voile.
• Masterbatches fonctionnels : Mélangés avec des agents de glissement (par exemple, oléamide) pour créer des masterbatches anti-adhésifs pour une addition directe de résine.
3. Autres utilisations industrielles
• Produits en caoutchouc : En tant qu'agent de renforcement secondaire pour améliorer le glissement de surface dans les tubes et joints en silicone.
• Revêtements et encres : une addition de 0,5 à 1 % améliore l'anti-blocage dans les revêtements durcissables UV (Source : Eastmoney).
IV. Avantages de l'industrie et conformité
1. Avantages de performance
• Rentable : coût 30 à 50 % inférieur à celui de la silice fumée, idéal pour les applications industrielles à grande échelle.
• Cohérence par lot : La fabrication mondiale de PQ garantit une qualité fiable, minimisant les risques de production.
2. Conformité réglementaire
• Sécurité du contact alimentaire : Conforme à la FDA 21 CFR §177.2420 (films d'emballage alimentaire) et aux règlements européens EC No 10/2011 sur les plastiques.
• Certifications environnementales : certifié ISO 14001, avec une production conforme au règlement REACH de l'UE.
3. Support Technique
• Personnalisation : PQ propose un ajustement de la taille des particules et du traitement de surface, ainsi qu'une optimisation de la formulation de masterbatch.
• Tests d'application : Échantillons gratuits fournis pour des essais de soufflage/de coulée de films afin d'accélérer la validation par le client.
V. Directives d'utilisation et remarques
1. Contrôle de la posologie :
◦ Chargement typique : 0,5–1,5 % (par poids de résine). Une utilisation excessive peut augmenter la brume et nécessite des tests de formulation.
1. Recommandations de dispersion :
◦ Utilisez des extrudeuses à double vis ou des mélangeurs à grande vitesse pour garantir une dispersion uniforme.
1. Stockage :
◦ Conserver dans des conditions sèches et fraîches ; refermer après ouverture pour éviter l'agglomération.
1. Comparaison concurrentielle :
◦ vs. Diatomite : Uniformité supérieure des particules, impact minimal sur la mécanique du film.
◦ vs. Agents de glissement organiques (par exemple, l'erucamide) : Aucun risque de migration, adapté aux applications à haute température.
VI. Études de cas
• Cas 1 : Film d'emballage alimentaire
◦ Besoin du client : Un fabricant de film PE a requis une force d'ouverture ≤8 N/15 mm et une transmittance ≥92% pour un film étirable de qualité alimentaire.
◦ Solution : 0,8 % AB750 + 0,2 % oléamide a réduit la force d'ouverture à 4 N/15 mm, avec une transmittance de 91,5 %, passant la certification FDA.
• Cas 2 : Film Agricole
◦ Point de douleur du client : Les films de paillage traditionnels souffraient d'adhérence, ralentissant le déploiement sur le terrain et augmentant les taux de déchirure.
◦ Amélioration : 1,2 % AB750 dans les films LDPE a éliminé l'adhérence, amélioré la résistance à la traction de 10 % et prolongé la durée de vie de 15 %.
VII. Achats et demandes techniques
• Canaux d'approvisionnement : Contactez les distributeurs mondiaux de PQ (par exemple, Guangzhou Liby New Materials) pour des échantillons et un support technique.
• Documentation : Fiches de données de sécurité (MSDS), fiches techniques (TDS) et certificats de conformité disponibles sur demande.
• Référence concurrentielle : Les produits comparables incluent Evonik Aerosil® R972 (silice fumée hydrophobe) et Cabot CAB-O-SIL® LM-150 (silice fumée hydrophile), mais l'AB750 offre des avantages supérieurs en termes de coût et de dispersion.
Pour des informations personnalisées sur les performances de l'AB750 dans des processus spécifiques, contactez l'équipe technique de PQ pour des tests sur mesure.
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