Agent anti-agglomérant ZLSIL-K44
1. Description du produit
ZLSIL-K44 est un agent anti-agglomérant de silice synthétique amorphe de qualité plastique, présenté sous forme de poudre blanche, fabriqué via une technologie de production spécialisée propriétaire. Son numéro CAS est 112926-00-8 (ancien numéro CAS 7631-86-9), numéro EINECS 231-545-4.
Ce produit se caractérise par sa haute pureté, sa structure poreuse et sa surface spécifique élevée, avec une excellente compatibilité avec le PP, le PE, le PET, le PVC et d'autres résines plastiques. Il ne nécessite pas de broyage, avec un faible dosage d'ajout et une dispersibilité exceptionnelle, et n'affectera pas la transparence et la résistance mécanique des films plastiques. Non toxique, sans pollution, exempt de substances volatiles et de précipités, il garantit efficacement la qualité des produits d'emballage.
Il réduit les chaînes moléculaires exposées lors du traitement des polymères, résout le problème d'enchevêtrement des chaînes macromoléculaires lors du contact des films et obtient un effet anti-blocage efficace. Pendant ce temps, il améliore la propriété de glissement, les performances anti-blocage et la résistance au fluage des films, fournit un renforcement pour les films et est une matière première de haute qualité pour la production de mélanges maîtres anti-blocage pour divers films plastiques.
2. Spécifications techniques
Article | Standard | Unité |
Apparence | Poudre blanche | - |
Teneur en silice (base sèche) | ≥98,0 | % |
Perte à la dessiccation (105℃/2h) | ≤5.0 | % |
Perte au feu (1000℃/1h) | ≤8,5 | % |
Valeur d'absorption d'huile DBP | 280-340 | ml/100g |
Valeur du pH | ≤8.0 | - |
Taille de particules contrôlée D50 | 4.5~5.0 | μm |
Teneur en sels solubles (calculée en Na₂SO₄) | ≤1.0 | % |
Masse volumique apparente | 0.05-0.10 | g/ml |
3. Avantages clés de l'application
1. Absorption d'huile élevée pour une demande de remplissage élevée: Le produit a une valeur d'absorption d'huile DBP élevée, ce qui permet un remplissage à haute proportion dans la production de mélanges maîtres anti-agglomérants. Après remplissage, le mélange maître ne présente pas d'agglomération, de précipitation, et une performance de moulage stable.
2. Flux de traitement simplifié: Il peut être directement mélangé à la résine porteuse sans broyage, avec une excellente dispersibilité, réduisant ainsi le coût du processus de production de mélanges maîtres et améliorant l'efficacité du traitement.
3. Maintien des propriétés fondamentales du film: Il a une bonne compatibilité avec la matrice de résine et ne réduira pas la transparence et la résistance mécanique des films plastiques après ajout, garantissant l'apparence et les performances de service des films.
4. Adaptable au traitement multi-scénarios: Il peut être largement utilisé dans divers mélanges maîtres anti-agglomérants pour films plastiques PP, PE, PET, PVC, répondant aux exigences de différentes technologies de traitement telles que le soufflage de film, l'extrusion de film coulée et le traitement par extrusion générale. Pour la demande d'humidité ultra-faible des films PET, les performances du produit ne sont pas affectées après séchage en dessous de 300℃.
5. Amélioration globale des performances du film: Tout en obtenant un effet anti-blocage efficace, il améliore la propriété de glissement, la performance anti-blocage et la résistance au fluage des films, réduit les problèmes de collage et de bourrage des films sur les lignes d'emballage à grande vitesse, et améliore la stabilité du traitement et de l'application des films.
4. Exigences de stockage et de manipulation
1. Avec une surface spécifique élevée, le produit absorbe facilement l'humidité et les substances volatiles présentes dans l'air. Il doit être conservé dans un emballage hermétique, dans un environnement sec, ventilé et frais, avec une durée de conservation de 24 mois dans son emballage non ouvert. Un test de performance d'application doit être effectué avant utilisation au-delà de la durée de conservation, et le produit ne peut être utilisé qu'après avoir réussi le test.
2. Des mesures de prévention de la poussière doivent être prises lors du chargement, du déchargement, du transport et de l'utilisation pour éviter la dispersion de poussière. La hauteur de gerbage ne doit pas dépasser 10 couches pour éviter que l'extrusion n'endommage la structure particulaire du produit et n'affecte sa dispersibilité.
3. Lors du traitement par extrusion, l'extrusion de l'équipement réduira l'effet de dispersion du produit, le temps de dispersion doit donc être prolongé de manière appropriée. Il est recommandé d'utiliser le produit en une seule fois après ouverture pour éviter l'atténuation des performances anti-agglomérantes et de dispersion due à l'absorption d'humidité.
