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ZLSIL™ और ZLCSIL™ विशेष सिलिका समाधानों के साथ पाउडर प्रवाहशीलता बढ़ाएँ
बना गयी 05.17
ZLSIL™ स्पेशियलिटी सिलिका और ZLCSIL™ फ्यूम्ड सिलिका के लिए तकनीकी मैनुअल प्रवाह सहायक और एंटी-केकिंग एजेंट के रूप में
खाद्य, औषधि, रसायन, निर्माण सामग्री और कई अन्य उद्योगों में पाउडर कच्चे माल का व्यापक रूप से और तेजी से उपयोग किया जा रहा है। पाउडर की सटीक हैंडलिंग, साइलो से सुचारू निर्वहन और सटीक खुराक के लिए उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता एक मुख्य पूर्व शर्त है। हालांकि, कई पाउडर स्वाभाविक रूप से अत्यधिक चिपचिपे होते हैं और उन्हें संसाधित करना मुश्किल होता है। इस बीच, पर्यावरणीय आर्द्रता, तापमान, दबाव और अन्य जलवायु या परिचालन स्थितियों से प्रभावित होकर, अधिकांश पाउडर भंडारण या परिवहन के दौरान जमने के प्रति अत्यधिक प्रवण होते हैं, जिससे अनुप्रयोग की कठिनाई और बढ़ जाती है।
इन उद्योग की समस्याओं को दूर करने के लिए, झोंगकी (शेडोंग) सिलिकॉन मैटेरियल्स कं, लिमिटेड द्वारा विकसित ZLSIL™ स्पेशियलिटी सिलिका और ZLCSIL™ फ्यूम्ड सिलिका श्रृंखला उच्च-कुशलता वाले फ्लो एड्स और एंटी-केकिंग एजेंट के रूप में काम करती हैं। वे विभिन्न पाउडर सिस्टम में खराब प्रवाह क्षमता और आसान जमने की समस्याओं को लक्षित करते हैं और हल करते हैं, जिससे पाउडर उत्पादों के प्रसंस्करण, भंडारण और परिवहन के लिए पूर्ण-प्रक्रिया स्थिर गारंटी मिलती है।
पाउडर के प्रवाह व्यवहार को सटीक रूप से चित्रित करने के लिए, उद्योग में विभिन्न मानकीकृत परीक्षण विधियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं:
यह पाउडर की प्रवाह क्षमता को चिह्नित करने की एक क्लासिक विधि है। पाउडर को एक छलनी से एक धातु सिलेंडर के ऊपर समान रूप से गिराया जाता है, और पाउडर स्वाभाविक रूप से एक शंकु बनाता है। जब कण शंकु पर गिरते हैं, तो वे शंकु के कोण और कण की चिपचिपाहट के अनुसार चिपक जाते हैं या लुढ़क जाते हैं। जैसे-जैसे कण जमा होते रहते हैं, गुरुत्वाकर्षण कणों के बीच की सामंजस्यता से अधिक होने तक शंकु अधिक तीव्र होता जाता है, अंततः एक निश्चित ऊंचाई और ढलान वाला शंकु बनता है। शंकु की ऊंचाई या ढलान के कोण को मापकर, पाउडर का "विराम कोण" प्राप्त किया जा सकता है। कण की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, विराम कोण का मान उतना ही अधिक होगा, और पाउडर की प्रवाह क्षमता उतनी ही खराब होगी। इसके विपरीत, कम विराम कोण बेहतर पाउडर प्रवाह क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है।
यह पाउडर की प्रवाह क्षमता के लिए एक तीव्र परीक्षण विधि है, जिसे विभिन्न आउटलेट व्यास वाले कांच के फ़नल की एक श्रृंखला का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है। दो मुख्य परीक्षण मोड हैं: एक यह निर्धारित करना है कि क्या पाउडर बिना किसी रुकावट के संबंधित कैलिबर के फ़नल से बाहर निकल सकता है, ताकि प्रवाह क्षमता ग्रेड का न्याय किया जा सके; दूसरा एक विशिष्ट आउटलेट व्यास वाले फ़नल से पाउडर के गुजरने के कुल समय को मापना है। जितना कम समय होगा, पाउडर की प्रवाह क्षमता उतनी ही बेहतर होगी।
यह एक अधिक संवेदनशील और संचालित करने में आसान परीक्षण विधि है। परीक्षण के दौरान, पाउडर को छलनी के एक ढेर में डाला जाता है (सबसे बड़े छिद्र वाली छलनी सबसे ऊपर होती है), और छलनी के ढेर को एक निश्चित अवधि के लिए हिलाया जाता है। पाउडर अपनी प्रवाह विशेषताओं के अनुसार निचली छलनी में बैठ जाएगा। यदि पाउडर में अत्यधिक मजबूत सामंजस्य है, तो अधिकांश सामग्री ऊपरी छलनी पर बनी रहेगी। पाउडर की प्रवाह क्षमता जितनी बेहतर होगी, छलनी से गुजरने और बैठने वाली सामग्री की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, और छलनी पैन में गिरने वाली सामग्री का अनुपात उतना ही अधिक होगा। दोलन के बाद, प्रत्येक परत की छलनी पर बचे हुए अवशेषों का वजन किया जाता है, प्रत्येक परत के द्रव्यमान को संबंधित छलनी के गुणांक से गुणा किया जाता है और जोड़ा जाता है, और अंतिम परिणाम पाउडर प्रवाह क्षमता का मात्रात्मक माप मान होता है।
इस विधि में एक अधिक परिष्कृत परीक्षण प्रक्रिया है, और परीक्षण डेटा का उपयोग साइलो के डिज़ाइन आकार की सटीक गणना करने के लिए किया जा सकता है ताकि पाउडर के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित किया जा सके। जेनिक के क्लासिक सिद्धांत के अनुसार, समेकन तनाव और थोक सामग्री की ताकत का अनुपात ffc पाउडर प्रवाह क्षमता के रूप में परिभाषित किया गया है। शल्त्ज़ द्वारा प्रस्तावित एनुलर शियर सेल का भी उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो क्लासिक शियर सेल का एक अनुकूलित समाधान है ताकि परीक्षण सटीकता में और सुधार किया जा सके।
ज़िमरमैन जैसे विद्वानों के शोध के अनुसार, कम घनत्व वाली अवस्था में पाउडर के सामंजस्य को मापने के लिए तन्यता ताकत परीक्षण (tensile strength test) मुख्य विधि है। परीक्षण के दौरान, वैसलीन फिल्म की एक पतली परत वाला एक प्रोब पाउडर की सपाट सतह के संपर्क में आता है और एक स्थिर गति से ऊपर उठाया जाता है। एक उच्च-संवेदनशीलता वाला तन्यता ताकत परीक्षक (tensile strength tester) ऊपरी परत को निचली परत से अलग करने के लिए आवश्यक बल को रिकॉर्ड करता है। बल का मान जितना कम होगा, पाउडर का सामंजस्य उतना ही कम होगा और प्रवाह क्षमता (flowability) उतनी ही बेहतर होगी।3 प्रवाह सहायक क्रिया का तंत्र
सभी पाउडर कण एक-दूसरे के साथ वान डेर वॉल्स बलों के माध्यम से चिपकते हैं। अल्ट्राफाइन कणों के लिए, वान डेर वॉल्स बलों का प्रभाव उस गुरुत्वाकर्षण से कहीं अधिक होता है जो कणों के पृथक्करण और पाउडर प्रवाह को बढ़ावा देता है, जो बारीक पाउडर की सामान्य रूप से खराब प्रवाहिता का मुख्य कारण है।
फ्लो एड्स स्वयं अत्यंत महीन कण आकार वाले पाउडर पदार्थ होते हैं, जिन्हें होस्ट पाउडर कणों की सतह पर समान रूप से लेपित किया जा सकता है ताकि कणों की सतह की खुरदरापन बढ़ाई जा सके, और सतह की खुरदरापन में वृद्धि दो पाउडर कणों के बीच आकर्षक बल को काफी कम कर सकती है। ZLSIL™ स्पेशियलिटी सिलिका और ZLCSIL™ फ्यूम्ड सिलिका होस्ट पाउडर कणों की सतह पर पूरी तरह से फिट और कवर हो सकते हैं, कणों के बीच की अंतःक्रिया शक्ति को प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं, और कणों के बीच आकर्षण को बहुत कम कर सकते हैं, जो उच्च-दक्षता वाले फ्लो एड्स और एंटी-केकिंग एजेंट के रूप में उनके मुख्य लाभ हैं।
इस मैनुअल में, "केकिंग" विशेष रूप से उस घटना को संदर्भित करता है जिसमें पाउडर की प्रवाहिता समय के साथ घटती रहती है क्योंकि इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, और चरम मामलों में एक समग्र ठोस ब्लॉक भी बन जाता है। संबंधित "एंटी-केकिंग एजेंट" एक प्रवाह सहायता उत्पाद को संदर्भित करता है जो लंबे समय तक भंडारण के दौरान अच्छी पाउडर प्रवाहिता को लगातार बनाए रख सकता है।
कम मात्रा में मिलाने पर सर्वोत्तम प्रवाह सुधार प्रभाव प्राप्त करने के लिए, प्रवाह सहायक को मुख्य पाउडर की सतह पर महीन रूप से बिखेरना चाहिए। ZLSIL™ स्पेशियलिटी सिलिका और ZLCSIL™ फ्यूम्ड सिलिका, एक साधारण मिश्रण प्रक्रिया के माध्यम से इस महीन फैलाव को आसानी से प्राप्त कर सकते हैं, और प्लो शीयर मिक्सर, पैडल मिक्सर या रिबन ब्लेंडर सहित मिश्रण उपकरणों के साथ संगत हैं।
ZLSIL™ और ZLCSIL™ उत्पादों के विभिन्न मॉडलों में अलग-अलग फैलाव विशेषताएँ होती हैं। वुर्ज़बर्ग विश्वविद्यालय में प्रोफेसर ज़िम्मरमैन की टीम ने इस प्रभाव पर गहन शोध किया है। प्रयोग में, मक्के के स्टार्च को मॉडल मैट्रिक्स के रूप में इस्तेमाल किया गया, और ZLSIL™ और ZLCSIL™ उत्पादों के विभिन्न मॉडलों, साथ ही उद्योग-मानक ट्राइकैल्शियम फॉस्फेट (TCP) फ्लो एड, को टर्बुला® ब्लेंडर का उपयोग करके विभिन्न मिश्रण समय के लिए मक्के के स्टार्च के साथ मिश्रित किया गया। अंत में, तन्यता ताकत परीक्षण के माध्यम से सिस्टम की प्रवाह क्षमता का मूल्यांकन किया गया।
प्रायोगिक परिणामों से पता चला कि थोड़े समय के मिश्रण के बाद, सभी परीक्षण किए गए फ्लो एड्स मक्के के स्टार्च की प्रवाह क्षमता में काफी सुधार कर सकते हैं, जिनमें ZLSIL™ D 17 जैसे हाइड्रोफोबिक उत्पाद विशेष रूप से उत्कृष्ट सुधार प्रभाव डालते हैं। हालांकि, जब मिश्रण का समय बहुत लंबा हो जाता है, तो सिस्टम की प्रवाह क्षमता फिर से कम हो जाती है। इसका मुख्य कारण यह है कि फ्लो एड मक्के के स्टार्च की सतह पर अत्यधिक फैल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कणों की सतह की खुरदरापन कम हो जाती है और प्रवाह संशोधन प्रभाव का नुकसान होता है।
नम पाउडर की खराब प्रवाह क्षमता का मुख्य कारण यह है कि पाउडर कणों की सतह पर मौजूद तरल फिल्म (तरल पानी, जलीय घोल या तेल हो सकता है) कणों को एक साथ बांध देती है। प्रवाह सहायक कणों की सतह पर तरल फिल्म को अवशोषित करके प्रवाह क्षमता में सुधार कर सकते हैं।
कुशल तरल अवशोषण प्राप्त करने के लिए, प्रवाह सहायक पदार्थों में उच्च सरंध्रता होनी चाहिए और केशिका क्रिया के माध्यम से तरल को छिद्र संरचना में अवशोषित करने में सक्षम होना चाहिए, जो ZLSIL™ विशेष सिलिका के नम पाउडर सिस्टम के लिए एक उत्कृष्ट प्रवाह सहायक बनने के मुख्य कारणों में से एक है, इसकी उच्च सरंध्रता विशेषताओं के कारण। हालांकि, मिश्रण की स्थितियां सहायक के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करेंगी: यदि सिलिका एग्लोमेरेट्स को सबमाइक्रोन स्तर तक ओवर-डिपॉलीमराइज़ किया जाता है, तो छिद्र संरचना नष्ट हो जाएगी और अवशोषण क्षमता बहुत कम हो जाएगी। दूसरे शब्दों में, महीन फैलाव जो शुष्क पाउडर सिस्टम में सहायक की दक्षता में सुधार कर सकता है, इसके बजाय नम पाउडर सिस्टम में सहायक की दक्षता को कम कर देगा।
इसलिए, नम पाउडर प्रणालियों के लिए, उच्च सरंध्रता और मजबूत यांत्रिक स्थिरता वाले सिलिका उत्पाद अधिक उपयुक्त होते हैं। झोंगकी (शेडोंग) सिलिकॉन मैटेरियल्स कं, लिमिटेड ने इस परिदृश्य के लिए विभिन्न विभेदित ZLSIL™ विशेष सिलिका और ZLCSIL™ फ्यूम्ड सिलिका उत्पादों का विकास किया है, जो विभिन्न आधार पाउडर की प्रवाह संशोधन आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खा सकते हैं।
नमक के नम मिश्रण को होस्ट पाउडर के रूप में उपयोग करके एक नियंत्रित प्रयोग से पता चला कि नम नमक प्रणाली में स्वयं बहुत खराब प्रवाह क्षमता थी, जिसे फ़नल विधि द्वारा 7 के प्रवाह ग्रेड के रूप में मापा गया। 0.6% ZLSIL™ 22 S या ZLSIL™ 50 S मिलाने के बाद, मिश्रण के 1 मिनट के भीतर प्रणाली की प्रवाह क्षमता को बढ़ाकर 2 के प्रवाह ग्रेड तक किया जा सकता है। हालांकि, मिश्रण समय बढ़ने के साथ, सिलिका का अत्यधिक फैलाव हुआ, सरंध्रता कम हो गई, और प्रणाली की प्रवाह क्षमता फिर से खराब हो गई। मिश्रण की तीव्रता के आधार पर, ZLSIL™ 22 S का अत्यधिक मिश्रण प्रभाव कुछ मिनटों के भीतर हो सकता है, जबकि ZLSIL™ 50 S लंबे समय तक उच्च दक्षता बनाए रख सकता है बिना लंबे मिश्रण समय के कारण प्रदर्शन विफलता के। साथ ही, प्रयोग ने पुष्टि की कि कतरनी बल को कम करने और मिश्रण की गति और तीव्रता को कम करने से ZLSIL™ 22 S के प्रभावी क्रिया समय को काफी बढ़ाया जा सकता है।
गीले पाउडर की चिपचिपाहट पैदा करने वाले तरल पदार्थों को पानी-आधारित और तेल-आधारित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पानी-आधारित तरल प्रणालियों के लिए, तरल को अवशोषित करके प्रवाह क्षमता में सुधार करने के अलावा, हाइड्रोफोबिक सिलिका का उपयोग कुशल संशोधन के लिए भी किया जा सकता है, जिसे हाइग्रोस्कोपिक पदार्थों के लिए एक विशेष उच्च-दक्षता प्रवाह सहायक के रूप में सिद्ध किया गया है। हाइड्रोफोबिक सिलिका जल फिल्म को अवशोषित नहीं करती है, बल्कि जल फिल्म पर निलंबित रहती है ताकि कणों के बीच एक स्थिर दूरी बनी रहे, और कम मात्रा में मिलाने पर प्रवाह क्षमता में सुधार प्राप्त किया जा सके, जिसकी दक्षता इसकी अपनी अवशोषण क्षमता से सीमित नहीं होती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाइड्रोफोबिक सिलिका अत्यधिक मिश्रण के प्रति भी संवेदनशील होती है। यदि अत्यधिक कतरनी बल लगाया जाता है, तो उत्पाद पानी से गीला हो सकता है और अपने संशोधन प्रभाव को खो सकता है। सिलिका की हाइड्रोफोबिसिटी जितनी मजबूत होगी, अत्यधिक मिश्रण के प्रति संवेदनशीलता उतनी ही कम होगी। नियंत्रित प्रयोग से पता चला कि नम सोडियम क्लोराइड प्रणाली के लिए, 0.4% हाइड्रोफोबिक ZLCSIL™ D 10 और ZLCSIL™ D 17 मिलाने के बाद, नमक की प्रवाह क्षमता तुरंत बेहतर हो गई। हालांकि, लंबे समय तक मिश्रण के बाद, अत्यधिक कतरनी ऊर्जा के कारण सिलिका के गीला होने से प्रणाली की प्रवाह क्षमता धीरे-धीरे खराब हो गई। इनमें से, ZLCSIL™ D 17 का अत्यधिक मिश्रण प्रभाव 3 मिनट के भीतर हो सकता है, जबकि ZLCSIL™ D 10 में अत्यधिक मिश्रण-रोधी क्षमता अधिक थी, और प्रवाह संशोधन प्रभाव में किसी भी कमी के बिना दी गई कतरनी दर पर 12 मिनट तक मिलाया जा सकता था।
मेजबान पाउडर के साथ मिश्रण के दौरान फ्लो एड्स का डीपोलिमराइजेशन व्यवहार शुष्क और नम पाउडर प्रणालियों में पूरी तरह से अलग प्रभाव पैदा करता है:
1. सूखे कठोर पाउडर सिस्टम में, प्रवाह सहायक के डिपॉलिमराइजेशन से मेज़बान पाउडर कणों की सतह को अधिक व्यापक रूप से कवर करने में मदद मिलती है, जिससे प्रवाह सहायक के रूप में सिलिका की संशोधन दक्षता में सुधार होता है।
2. नम पाउडर सिस्टम में, प्रवाह सहायक का अत्यधिक डिपॉलिमराइजेशन सिलिका की छिद्र संरचना को नष्ट कर देगा, छिद्रता को कम करेगा, और फिर प्रवाह सहायक के रूप में सिलिका की संशोधन दक्षता को कमजोर करेगा।
इस आधार पर, विभिन्न प्रकार के पाउडर सिस्टम के लिए भिन्न मिश्रण प्रक्रियाएँ और उपयुक्त सिलिका मॉडल का चयन करने की आवश्यकता है।
वसा, मोम और पायसीकारी जैसे नरम पदार्थों के पाउडर को हैंडलिंग और परिवहन के दौरान संभालना अत्यंत कठिन होता है। विशेष रूप से लंबी अवधि के भंडारण या लंबी दूरी के परिवहन के दौरान, इस प्रकार के पाउडर में गंभीर रूप से जमने की प्रवृत्ति होती है; जब उत्पाद तापमान में उतार-चढ़ाव वाले वातावरण (जैसे समुद्री माल ढुलाई परिदृश्य) के संपर्क में आता है, तो जमने की समस्या और बढ़ जाती है। इसलिए, इस प्रकार के पाउडर के लंबी दूरी के परिवहन और लंबी अवधि के भंडारण के लिए कुशल एंटी-केकिंग एड्स आवश्यक हैं।
नरम या थर्मोप्लास्टिक पाउडर तापमान बढ़ने या दबाव पड़ने पर कणों का विरूपण (deformation) होगा और फिर एक दूसरे से चिपक जाएंगे। सिलिका को नरम पाउडर कणों की सतह पर समान रूप से लेपित (coated) किया जा सकता है ताकि एक अलगाव परत (isolation layer) बन सके और कणों को एक दूसरे से चिपकने से रोका जा सके। हालांकि, कठोर पाउडर प्रणालियों (hard powder systems) की तुलना में, आदर्श एंटी-केकिंग (anti-caking) प्रभाव, विशेष रूप से दीर्घकालिक एंटी-केकिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, सिलिका की अधिक मात्रा की आवश्यकता होती है: आमतौर पर नरम पाउडर प्रणालियों में सिलिका की मात्रा 5% तक हो सकती है, जबकि कठोर पाउडर प्रणालियों को आमतौर पर मांग को पूरा करने के लिए 1% से कम मात्रा की आवश्यकता होती है।
इसका मुख्य कारण यह है कि भंडारण के दौरान एंटी-केकिंग एजेंट का कुछ हिस्सा नरम पाउडर कणों की सतह में प्रवेश कर सकता है, जिससे सतह के अलगाव की दक्षता कम हो जाती है। केवल पर्याप्त मात्रा में एंटी-केकिंग सहायता जोड़कर ही हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि नरम पाउडर कणों की सतह पर पर्याप्त सहायता लगातार बनी रहे ताकि दीर्घकालिक एंटी-केकिंग और प्रवाह संशोधन प्रभाव बना रहे।
मिक्सिंग प्रक्रिया फ्लो एड्स के अंतिम प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाती है, और विभिन्न पाउडर सिस्टम की विशेषताओं के अनुसार मिक्सिंग उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से मेल खाना आवश्यक है:
3. सूखे, कठोर पाउडर के लिए, सिलिका एग्लोमेरेट्स को पूरी तरह से डीपोलिमराइज़ करने, होस्ट पाउडर की सतह पर एड की समान कवरेज प्राप्त करने के लिए मिक्सिंग की तीव्रता पर्याप्त रूप से उच्च होनी चाहिए, और पूर्ण मिक्सिंग से बेहतर फ्लो मॉडिफिकेशन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
4. नम पाउडर सिस्टम के लिए, अत्यधिक मिक्सिंग की तीव्रता सिलिका की छिद्र संरचना को आंशिक रूप से नष्ट कर देगी, जिससे इसके एंटी-केकिंग और फ्लो मॉडिफिकेशन प्रदर्शन में कमी आएगी, इसलिए एक हल्की मिक्सिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
5. नरम पाउडर सिस्टम के लिए, पाउडर की सॉफ्टनिंग विशेषताओं और कण शक्ति के अनुसार मिक्सिंग की तीव्रता को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, ताकि अत्यधिक शियर बल द्वारा नरम पाउडर की कण संरचना को नुकसान से बचाया जा सके, साथ ही सिलिका के समान फैलाव को सुनिश्चित किया जा सके।
विभिन्न मिश्रण उपकरणों के लागू परिदृश्य इस प्रकार हैं:
• टम्बल ब्लेंडर: अत्यंत हल्का मिश्रण प्रभाव प्रदान कर सकता है, विशेष रूप से अल्ट्रा-सॉफ्ट पाउडर के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
• शंक्वाकार मिक्सर (जैसे नाउटा मिक्सर): इसमें भी हल्के मिश्रण की विशेषताएँ हैं, जिसमें पाउडर कणों को न्यूनतम नुकसान होता है, लेकिन इसके लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।
1. पैडल मिक्सर: मिश्रण प्रक्रिया हल्की होती है, और साथ ही यह मैक्रो स्तर पर उत्कृष्ट मिश्रण समानता प्राप्त कर सकता है। यह नरम पाउडर और हाइग्रोस्कोपिक पाउडर के लिए एक आदर्श विकल्प है, और यह सिलिका की छिद्र संरचना को पूरी तरह से बनाए रख सकता है।
2. प्लाउ शेयर मिक्सर: उच्च मिश्रण ऊर्जा, लेकिन फिर भी पर्याप्त हल्का, नरम पाउडर की सतह में प्रवाह सहायक को दबाएगा नहीं, विभिन्न प्रकार के पाउडर के लिए उपयुक्त, जिसमें आवश्यक मिश्रण समय कम होता है, जिसे वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है: हाइग्रोस्कोपिक पाउडर के लिए मिश्रण समय को कम किया जा सकता है, और सूखे कठोर पाउडर के लिए उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
3. रिबन ब्लेंडर: उच्च मिश्रण तीव्रता और बड़े कटाव बल, विशेष रूप से कठोर सूखे पाउडर के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
स्प्रे-ड्राइड उत्पादों के प्रवाह संशोधन के लिए, एक विशेष प्रक्रिया अनुकूलन योजना है: कच्चे सामग्री स्लरी से सिलिका को अलग करना और इसे सीधे स्प्रे ड्रायर में जोड़ना, जिससे सिलिका नए कणों की सतह पर गर्म वायु प्रवाह के प्रभाव में समान रूप से फैल जाती है, और यांत्रिक तनाव के कारण स्प्रे-ड्राइड पाउडर को होने वाले नुकसान से पूरी तरह से बचा जा सकता है, जो इस प्रकार के उत्पादों के प्रवाह संशोधन के लिए एक प्रभावी योजना है।
मुख्य आयाम | सूखे कठोर पाउडर | नम कठोर पाउडर | नरम पाउडर |
उपयुक्त सिलिका प्रकार | आसानी से फैलने वाली सिलिका | उच्च यांत्रिक स्थिरता, उच्च अवशोषण क्षमता वाली सिलिका | आसानी से फैलने वाली सिलिका |
अनुशंसित जोड़ने का स्तर | कम जोड़ने का स्तर, आमतौर पर ＜1% | तरल सामग्री के अनुसार जोड़ने का स्तर लचीले ढंग से समायोजित किया गया | उच्च जोड़ने का स्तर, 5% तक विशेष रूप से लंबे समय तक एंटी-केकिंग आवश्यकताओं वाले सिस्टम के लिए |
मिश्रण प्रक्रिया की आवश्यकताएं | उच्च-तीव्रता वाला पूर्ण मिश्रण | कम-कतरनी वाला हल्का हिलाना | मध्यम मिश्रण: नरम पाउडर कण संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना सिलिका का पूर्ण फैलाव सुनिश्चित करें |
वास्तविक औद्योगिक अनुप्रयोगों में, पाउडर उत्पादों में अक्सर एक साथ कई विशेषताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, फल और सब्जी पाउडर में स्टार्च जैसे कठोर और सूखे गैर-हाइग्रोस्कोपिक घटक, और शर्करा जैसे हाइग्रोस्कोपिक घटक दोनों हो सकते हैं; दूध पाउडर में हाइग्रोस्कोपिक लैक्टोज और वसा-आधारित नरम घटक दोनों हो सकते हैं। इन मिश्रित प्रणालियों का प्रवाह व्यवहार उपरोक्त तालिका में एकल प्रणालियों की विशेषताओं को जटिल तरीके से एकीकृत करेगा, इसलिए लक्षित समाधानों को डिजाइन करने की आवश्यकता है।
झोंगकी (शेडोंग) सिलिकॉन मैटेरियल्स कं, लिमिटेड ग्राहकों की विशिष्ट सामग्री विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार विशेष उत्पाद चयन और प्रक्रिया अनुकूलन सेवाएं प्रदान कर सकती है, और पूरी प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों के लिए ZLSIL™, ZLCSIL™, ZQSIL™ श्रृंखला उत्पादों के लिए पूर्ण तकनीकी सहायता और अनुप्रयोग मार्गदर्शन प्रदान कर सकती है।
झोंगकी (शेडोंग) सिलिकॉन मैटेरियल्स कं, लिमिटेड उच्च-स्तरीय खाद्य और फार्मास्युटिकल एक्सिपिएंट ग्रेड सिलिका के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखता है। मुख्य ब्रांड: ZLSIL™, ZLXIDE™, ZLCSIL™। उत्पाद वैश्विक खाद्य-ग्रेड मानकों को पूरा करते हैं, जो वैश्विक खाद्य और फार्मा उद्यमों के लिए अनुपालन योग्य उच्च-प्रदर्शन फॉर्मूलेशन समाधान प्रदान करते हैं।
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