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PQ AB750: Silice Anti-Blocco ad Alte Prestazioni per Film Plastici
Creato il 05.30
*PQ AB750: Silice ad alte prestazioni anti-blocco per film plastici
PQ AB750, un prodotto di silice precipitata della PQ Corporation (USA), serve principalmente come agente anti-aderente per film plastici. Previene l'adesione interstrato formando protuberanze a micro-scala sulla superficie del film, migliorando al contempo le proprietà di scivolamento e la lavorabilità. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata delle sue caratteristiche, specifiche tecniche, applicazioni a valle e vantaggi nel settore.
I. Fondamenti del Prodotto
1. Composizione Chimica e Processo di Produzione
• Composizione: Composto principalmente da silice amorfa (SiO₂) con una purezza ≥99%, contenente ossidi metallici in tracce (ad es., Na₂O, Fe₂O₃).
• Processo: Prodotto tramite il metodo di precipitazione, in cui il silicato di sodio (vetro d'acqua) reagisce con l'acido solforico per formare un precipitato, che viene poi lavato, essiccato e trattato superficialmente (Fonte: Eastmoney).
• Trattamento della superficie: Tipicamente modificato con organosilano (ad es., esteri di acidi grassi) per migliorare la compatibilità con le resine plastiche e ridurre la difficoltà di dispersione.
2. Proprietà fisiche e specifiche
• Aspetto: Polvere bianca, priva di impurità visibili.
• Dimensione delle particelle: dimensione media delle particelle (D50) di circa 7–10 μm, con una distribuzione ristretta 可调 (regolabile tramite classificazione) per soddisfare i diversi requisiti di spessore del film (Fonte: brevetto X-Technology).
• Area Superficiale Specifica: 150–200 m²/g (metodo BET), garantendo alta efficienza di adsorbimento e anti-bloccaggio.
• Valore di pH: 6.5–7.5 (neutro), sicuro per interazioni non reattive con materiali per film.
• Densità: ~2.0 g/cm³, densità apparente 0.2–0.4 g/cm³, facilitando la misurazione e la dispersione.
II. Caratteristiche Tecniche Fondamentali
1. Prestazioni Anti-Blocco
• Meccanismo: AB750 migra sulla superficie del film durante il processo, formando protuberanze su scala micron che disturbano le forze di van der Waals interstrato e prevengono l'adesione (Fonte: Brevetto X-Technology).
• Risultati Quantificati:
◦ Coefficiente di attrito (COF): Riduce da 0,8–1,2 a 0,2–0,4, migliorando significativamente lo scivolamento.
◦ Forza di apertura: Per film in PE con 0,5–1,5% di AB750, forza di apertura ≤5 N/15 mm, che soddisfa i requisiti delle linee di imballaggio ad alta velocità.
2. Dispersibilità e Stabilità del Processo
• Compatibilità del Masterbatch: Facile da comporre con PE, PP e altre resine in masterbatch, garantendo una dispersione uniforme nell'estrusione e evitando difetti superficiali da agglomerazione.
• Stabilità Termica: Stabile a temperature di lavorazione di 200–250°C, senza decomposizione o volatilizzazione, adatto per estrusione ad alta temperatura.
3. Proprietà ottiche e meccaniche bilanciate
• Trasparenza: Mantiene un'alta trasmittanza del film (≥90%) grazie a una distribuzione controllata delle dimensioni delle particelle, ideale per film di imballaggio trasparenti.
• Impatto Meccanico: Effetto minimo sulla resistenza alla trazione/strappo ai carichi raccomandati (≤2%); potrebbe persino migliorare la resistenza alla perforazione in alcune formulazioni.
III. Applicazioni a valle
1. Produzione di Film Plastici
• Applicazioni Chiave:
◦ Film per imballaggio alimentare: pellicola in PE, pellicola termoretraibile in PP per prevenire l'adesione nell'imballaggio di carne/panetteria.
◦ Film agricoli: Riduce l'adesione nei film di pacciamatura in PE, migliorando l'efficienza di distribuzione in campo.
◦ Imballaggio Industriale: Pellicola estensibile e sacchetti resistenti per una maggiore impilabilità.
• Tipi di film tipici:
◦ LDPE: aggiunta dello 0,5–1,0% per imballaggi generali.
◦ BOPP: 0,8–1,5% per film per sigarette e substrati per nastro.
◦ LLDPE: 0,3–0,8% per film ad alta tenacità (Fonte: Shunqi Network).
2. Fibre e Masterbatch
• Modificaione della fibra: Previene l'adesione nelle fibre di PP (ad esempio, non tessuti spunbond), migliorando l'uniformità del tessuto.
• Masterbatches funzionali: Miscelati con agenti scivolosi (ad es., oleamide) per creare masterbatches anti-blocco per l'aggiunta diretta di resina.
3. Altri usi industriali
• Prodotti in gomma: Come agente di rinforzo secondario per migliorare la scivolosità superficiale nei tubi e nelle guarnizioni in silicone.
• Rivestimenti e Inchiostri: l'aggiunta dello 0,5–1% migliora l'anti-bloccaggio nei rivestimenti curabili UV (Fonte: Eastmoney).
IV. Vantaggi del Settore e Conformità
1. Vantaggi delle prestazioni
• Conveniente: costo inferiore del 30-50% rispetto alla silice fumiata, ideale per applicazioni industriali su larga scala.
• Coerenza di lotto: La produzione globale di PQ garantisce una qualità affidabile, riducendo al minimo i rischi di produzione.
2. Conformità normativa
• Sicurezza del Contatto Alimentare: Conforme al FDA 21 CFR §177.2420 (film per imballaggio alimentare) e al regolamento UE EC No 10/2011 sulle materie plastiche.
• Certificazioni Ambientali: certificato ISO 14001, con produzione conforme al REACH dell'UE.
3. Supporto Tecnico
• Personalizzazione: PQ offre personalizzazione della dimensione delle particelle e del trattamento superficiale, oltre all'ottimizzazione della formulazione del masterbatch.
• Testing dell'applicazione: Campioni gratuiti forniti per prove di soffiaggio/colata di film per accelerare la validazione da parte dei clienti.
V. Linee guida per l'uso e note
1. Controllo del Dosaggio:
◦ Carico tipico: 0,5–1,5% (in base al peso della resina). Un uso eccessivo può aumentare l'opacità e richiede test di formulazione.
1. Raccomandazioni per la dispersione:
◦ Utilizzare estrusori a doppio vite o miscelatori ad alta velocità per garantire una dispersione uniforme.
1. Archiviazione:
◦ Conservare in condizioni asciutte e fresche; richiudere dopo l'apertura per prevenire la formazione di grumi.
1. Confronto Competitivo:
◦ vs. Diatomite: Uniformità superiore delle particelle, impatto minimo sulla meccanica del film.
◦ vs. Agenti di scivolamento organici (ad es., erucamide): Nessun rischio di migrazione, adatto per applicazioni ad alta temperatura.
VI. Studi di caso
• Caso 1: Film per imballaggio alimentare
◦ Esigenza del cliente: Un produttore di film in PE richiedeva una forza di apertura ≤8 N/15 mm e una trasmittanza ≥92% per pellicola avvolgente di grado alimentare.
◦ Soluzione: 0,8% AB750 + 0,2% oleamide ha ridotto la forza di apertura a 4 N/15 mm, con una trasmittanza del 91,5%, superando la certificazione FDA.
• Caso 2: Film Agricolo
◦ Punto dolente del cliente: I film di pacciamatura tradizionali soffrivano di adesione, rallentando il dispiegamento in campo e aumentando i tassi di strappo.
◦ Miglioramento: 1,2% AB750 nei film LDPE ha eliminato l'adesione, migliorato la resistenza alla trazione del 10% e prolungato la vita utile del 15%.
VII. Approvvigionamento e Richieste Tecniche
• Canali di fornitura: Contattare i distributori globali di PQ (ad es., Guangzhou Liby New Materials) per campioni e supporto tecnico.
• Documentazione: Schede di sicurezza, schede tecniche e certificati di conformità disponibili su richiesta.
• Riferimento ai concorrenti: I prodotti comparabili includono Evonik Aerosil® R972 (silice fumed idrofobica) e Cabot CAB-O-SIL® LM-150 (silice fumed idrofila), ma AB750 offre vantaggi superiori in termini di costo e dispersione.
Per approfondimenti personalizzati sulle prestazioni dell'AB750 in processi specifici, contatta il team tecnico di PQ per test personalizzati.
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