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Applicazione dei prodotti a base di silice serie ZLSIL™, ZQSIL™ e ZLCSIL™ nei processi di essiccazione a spruzzo
Creato il 04.07
Applicazione dei Prodotti a Base di Silice delle Serie ZLSIL™, ZQSIL™ e ZLCSIL™ nei Processi di Essiccazione a Spruzzo
L'essiccazione a spruzzo è un processo industriale universalmente adottato per separare e produrre prodotti in polvere solida da emulsioni, dispersioni o soluzioni. È ampiamente utilizzato per la produzione di polveri in una vasta gamma di settori, con i principali settori di applicazione che includono:
• Industria alimentare: polvere di pomodoro, basi per zuppe composte, aromi alimentari, creme non casearie, uova in polvere e altro
• Industria lattiero-casearia: latte in polvere, siero di latte in polvere e prodotti correlati
• Industria dei mangimi: sostituti del latte per vitelli, preparazioni vitaminiche, ecc.
• Industria dei materiali polimerici: polvere polimerica redisperdibile, eteri di cellulosa, superfluidificanti policarbossilici, ecc.
• Industria agrochimica: formulazioni di pesticidi
• Industria farmaceutica: cellulosa medicinale, lattosio, preparazioni di principi attivi farmaceutici (API) e altro
Nonostante le significative differenze nelle proprietà dei prodotti in polvere tra queste categorie, tutti i produttori condividono obiettivi di produzione fondamentali: funzionamento stabile del processo, costi di produzione controllabili e qualità superiore del prodotto finale.Funzioni Principali dei Prodotti di Silice Zhongqi nelle Operazioni di Essiccazione a Spruzzo
Quando i prodotti a base di silice e silicati delle serie ZLSIL™, ZQSIL™ o ZLCSIL™ di Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. vengono immessi nella torre di essiccazione a spruzzo, i componenti di silice/silicato si legano alle particelle del materiale in essiccazione, formando uno strato protettivo uniforme sulla superficie delle particelle.
Questo strato protettivo impedisce efficacemente l'agglomerazione delle particelle all'interno della torre di spruzzatura, riduce drasticamente la viscosità delle particelle ed elimina fondamentalmente l'adesione del prodotto alle pareti interne delle attrezzature e alle superfici delle tubazioni. Rispetto ai processi produttivi senza additivi di silice/silicato, la polvere essiccata modificata ottiene notevoli miglioramenti nella scorrevolezza, nella stabilità di conservazione e nella funzionalità applicativa quando sottoposta a fluttuazioni di umidità e temperatura, nonché a carichi compressivi durante il trasporto e lo stoccaggio a lungo termine, offrendo un miglioramento completo della qualità complessiva dei prodotti in polvere.
Nella produzione per essiccazione a spruzzo di terpolimeri vinil acetato-acrilici, un dosaggio di additivo di appena l'1% in massa può mantenere pulite la parete interna e la copertura superiore della torre di spruzzo, consentire una produzione continua a lungo termine senza problemi, evitare perdite di capacità dovute a fermi per pulizia, migliorando al contempo la resa del prodotto, ottimizzando i costi di produzione e migliorando la sostenibilità del processo produttivo.
Dal punto di vista delle regole applicative, maggiore è il tasso di copertura e migliore è l'uniformità della superficie delle particelle rivestite dai prodotti a base di silice/silicato delle serie ZLSIL™, ZQSIL™ o ZLCSIL™, migliore sarà l'effetto applicativo degli additivi.
I prodotti a base di silice idrofobica (come la Silice Precipitatata ZLSIL™ D 17, la Silice Fusa ZLCSIL™ WR 972) presentano proprietà idrorepellenti, offrono una più facile dispersione nei sistemi di produzione, generalmente garantiscono una migliore compatibilità di processo rispetto ai prodotti a base di silice idrofila e possono migliorare significativamente le prestazioni anti-agglomeranti a lungo termine delle polveri essiccate a spruzzo.
Tuttavia, va notato che lo strato protettivo idrofobo formato sulla superficie delle polveri spray-dried può influire sulle prestazioni di dissoluzione e dispersione della polvere nelle formulazioni a base acquosa. Inoltre, i prodotti a base di silice idrofoba possono essere soggetti a differenze normative regionali in determinati scenari applicativi (come le formulazioni alimentari e per mangimi). Per richieste relative a questi problemi applicativi, è possibile contattare direttamente il nostro team di vendita e assistenza tecnica.
La posizione di alimentazione dei prodotti a base di silice/silicato delle serie ZLSIL™, ZQSIL™ e ZLCSIL™ gioca un ruolo critico nelle prestazioni applicative degli additivi.
Si raccomanda vivamente di introdurre i prodotti a base di silice/silicato nel sistema tramite alimentazione in fase vapore in una posizione vicina all'atomizzatore (il dispositivo che genera le goccioline liquide da essiccare). Ciò può essere ottenuto tramite: una porta di alimentazione dedicata nella parte superiore della torre di spruzzatura, una porta di alimentazione laterale nella parte superiore della torre di spruzzatura o l'alimentazione attraverso la tubazione del flusso d'aria calda di essiccazione.
La miscelazione post-aggiunta della polvere dopo il processo di essiccazione a spruzzo è un'opzione alternativa, ma questo metodo non può ottenere effetti antiaderenti e antiagglomeranti all'interno della torre di spruzzatura e richiede investimenti aggiuntivi in processi e attrezzature di miscelazione.
La tabella seguente elenca i prodotti di silice/silicato precipitata ZLSIL™, ZQSIL™ e la serie di silice pirogenica ZLCSIL™ comunemente utilizzati per applicazioni di essiccazione a spruzzo industriale. Per scenari applicativi di nicchia con requisiti speciali, possiamo fornire una gamma completa di prodotti speciali personalizzati.
Modello Prodotto | Caratteristiche Prodotto | Note Applicative |
ZLCSIL™ WR 972 | Silice Pirogenica Idrofoba | Grado Industriale per Uso Generale |
ZLCSIL™ 200 | Silice Fumed Idrofila | Grado Industriale per Uso Generale |
ZLCSIL™ 200 F | Silice Fumed Idrofila | Grado Speciale per Alimenti/Mangimi |
ZLCSIL™ 380 | Silice pirogenica idrofila | Grado Industriale per Uso Generale |
ZLCSIL™ 380 F | Silice pirogenica idrofila | Grado Speciale per Alimenti/Mangimi |
ZLSIL™ D 17 | Silice Precipitatata Idrofoba | Grado Industriale per Uso Generale |
ZLSIL™ 22 S | Silice Precipitatata Idrofila | Disponibile Grado Speciale per Alimenti/Mangimi |
ZLSIL™ 50 S | Silice Precipitatata Idrofila | Disponibile Grado Speciale per Alimenti/Mangimi |
ZLSIL™ 340 | Silice Precipitatata Idrofila | Restretto per uso alimentare/mangimistico in Europa |
ZLSIL™ 350 | Silice precipitata idrofila | Disponibile grado speciale per alimenti/mangimi |
ZLSIL™ 380 | Silice precipitata idrofila | Conformità al contatto con alimenti/mangimi in valutazione |
ZLSIL™ 622 S | Silice precipitata idrofila | Solo per fornitura e uso in Cina |
ZQSIL™ 5162 | Silice precipitata idrofila | Grado industriale per uso generale |
Il dosaggio effettivo di applicazione dei prodotti delle serie ZLSIL™, ZQSIL™ e ZLCSIL™ deve essere determinato in modo completo in base allo scenario applicativo specifico, alla configurazione del processo produttivo e agli obiettivi di prestazione attesi. Il dosaggio di aggiunta raccomandato (in massa) per scenari applicativi convenzionali è il seguente:
• Applicazioni di sintesi chimica: 0,5% – 5%
• Applicazioni alimentari: 0,5% – 2%
• Applicazioni mangimistiche: 0,5% – 3%
• Applicazioni agrochimiche: 0,5% – 5%
Per una selezione accurata del prodotto e indicazioni sul dosaggio per scenari applicativi specifici, è possibile contattare direttamente il personale dedicato del Dipartimento Servizi Tecnici di Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd.
Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. Specializzata in R&S, produzione e vendita di silice di alta gamma per uso alimentare e farmaceutico. Marchi principali: ZLSIL™, ZLXIDE™, ZLCSIL™. I prodotti soddisfano gli standard globali per uso alimentare, fornendo soluzioni di formulazione conformi e ad alte prestazioni per le imprese alimentari e farmaceutiche globali.
Supporto tecnico completo e servizi personalizzati disponibili dalla nostra sede centrale e dalla base produttiva.
Contatti: Tel +86 53188737397 | Email Levin@silicaplant.com
Documentazione tecnica e supporto applicativo disponibili su richiesta.
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