ZLSIL-K45 Agente anti-bloccaggio in silice
1. Descrizione del Prodotto
ZLSIL-K45 è un agente anti-blocking a base di silice amorfa sintetica, presentato come una polvere bianca fine, prodotto tramite una tecnologia di produzione specializzata proprietaria. Il suo numero CAS è 112926-00-8 (ex numero CAS 7631-86-9), numero EINECS 231-545-4.
Questo prodotto combina un'elevata area superficiale specifica, una struttura porosa, un'elevata purezza e un basso contenuto di impurità, con un contenuto estremamente basso di sodio, ferro e altre impurità, e una conducibilità rigorosamente controllata. Ha un'eccellente compatibilità con resine plastiche come PP, PE, PET, PVC, non richiede macinazione, con un basso dosaggio di aggiunta e un'eccezionale disperdibilità, e non influisce sulla trasparenza e sulla resistenza meccanica dei film plastici. Non tossico, privo di inquinamento, privo di sostanze volatili e precipitati, soddisfa i requisiti di qualità dei prodotti di imballaggio.
Riduce efficacemente le catene molecolari esposte durante la lavorazione dei polimeri, evita l'intreccio delle catene macromolecolari tra i film e risolve il problema del blocco. Nel frattempo, riduce l'adesione da attrito dei film per migliorare la proprietà di scivolamento, migliora le prestazioni anti-blocco, la resistenza alla deformazione e l'effetto di rinforzo dei film, ed è adatto per la produzione di masterbatch anti-blocco per vari film plastici, specialmente per scenari di lavorazione con elevate esigenze di purezza delle materie prime.
2. Specifiche Tecniche
Articolo | Standard | Unità |
Aspetto | Fine polvere bianca | - |
Dimensione Particelle Controllata D50 | 4.0~4.5 | μm |
Volume dei pori | 0.8~0.9 | cm³/g |
Area Superficiale Specifica BET | 420~520 | m²/g |
Diametro dei pori | 7~9 | nm |
Contenuto di Ferro | ≤60 | ppm |
Conducibilità | ≤80 | us/cm |
Contenuto di Sodio | ≤0.05 | ppm |
Contenuto di umidità | ≤5 | % |
3. Vantaggi principali dell'applicazione
1. Alta purezza per lavorazioni di fascia alta: Contenuto estremamente basso di sodio, ferro e altre impurità con conducibilità controllabile, che soddisfa gli scenari di lavorazione dei film con elevati requisiti di purezza delle materie prime, come imballaggi alimentari e imballaggi elettronici ad alta precisione.
2. Eccellente Dispersibilità per una Lavorazione Conveniente: Può essere utilizzato direttamente senza macinazione, si disperde uniformemente nei masterbatch senza agglomerazione, semplifica il processo di produzione, riduce i costi di lavorazione e migliora l'efficienza produttiva dei masterbatch.
3. Nessun Danno alle Proprietà Fondamentali del Film: Ha un'eccellente compatibilità con la matrice di resina e non ridurrà la trasparenza e la resistenza meccanica dei film plastici dopo l'aggiunta, garantendo l'aspetto e l'effetto di applicazione dei film.
4. Anti-blocking Efficiente con Prestazioni Complete MigliorateFacendo affidamento sulla sua struttura porosa e sull'elevata area superficiale specifica, si può ottenere un eccellente effetto anti-blocking con una piccola quantità di aggiunta. Nel frattempo, migliora la proprietà di scorrimento, le prestazioni anti-blocking e la resistenza al creep dei film, e riduce i fallimenti di lavorazione nelle linee di confezionamento ad alta velocità.
5. Adattabile a Requisiti di Lavorazione Speciali: Per i requisiti di umidità ultra-bassa nella produzione di film in PET, il prodotto può essere essiccato a temperature inferiori a 300℃ senza attenuazione delle prestazioni dopo l'essiccazione, soddisfacendo pienamente gli standard di lavorazione dei film in PET.
4. Requisiti di Stoccaggio e Manipolazione
1. Con un'alta superficie specifica, il prodotto è facile da assorbire umidità e sostanze volatili presenti nell'aria. Deve essere conservato in condizioni sigillate in un ambiente asciutto, ventilato e fresco, con una durata di conservazione di 24 mesi in condizioni non aperte. Il test delle prestazioni applicative deve essere eseguito prima dell'uso oltre la durata di conservazione, e il prodotto può essere messo in produzione solo dopo aver superato il test.
2. Durante il carico, lo scarico, il trasporto e l'uso devono essere adottate le necessarie misure protettive per evitare la dispersione di polvere. L'altezza di impilamento del prodotto non deve superare i 10 strati per evitare che l'estrusione influenzi la struttura delle particelle e la disperdibilità del prodotto.
3. Durante la lavorazione per estrusione, l'estrusione dell'attrezzatura ridurrà l'effetto di dispersione del prodotto, pertanto il tempo di dispersione dovrà essere opportunamente prolungato. Si raccomanda di utilizzare il prodotto immediatamente dopo l'apertura per evitare l'attenuazione delle prestazioni anti-blocking e di dispersione dovute all'assorbimento di umidità.
