Agente anti-agglomerante ZLSIL-K44
1. Descrizione del prodotto
ZLSIL-K44 è una silice sintetica amorfa di grado plastico, agente antistatico, presentata come polvere bianca, prodotta tramite una tecnologia di produzione specializzata proprietaria. Il suo numero CAS è 112926-00-8 (ex numero CAS 7631-86-9), numero EINECS 231-545-4.
Questo prodotto presenta elevata purezza, struttura porosa e elevata area superficiale specifica, con eccellente compatibilità con PP, PE, PET, PVC e altre resine plastiche. Non richiede macinazione, con basso dosaggio di aggiunta e notevole disperdibilità, e non influenzerà la trasparenza e la resistenza meccanica dei film plastici. Non tossico, privo di inquinamento, privo di sostanze volatili e precipitati, garantisce efficacemente la qualità dei prodotti di imballaggio.
Riduce le catene molecolari esposte durante la lavorazione dei polimeri, risolve il problema dell'aggrovigliamento delle catene macromolecolari quando i film entrano in contatto e ottiene un efficiente effetto anti-bloccaggio. Nel frattempo, migliora la proprietà di scorrimento, le prestazioni anti-bloccaggio e la resistenza allo scorrimento dei film, fornisce rinforzo per i film ed è una materia prima di alta qualità per la produzione di masterbatch anti-bloccaggio per vari film plastici.
2. Specifiche tecniche
Articolo | Standard | Unità |
Aspetto | Polvere bianca | - |
Contenuto di Silice (base secca) | ≥98.0 | % |
Perdita all'essiccamento (105℃/2h) | ≤5.0 | % |
Perdita all'accensione (1000℃/1h) | ≤8.5 | % |
Valore di assorbimento dell'olio DBP | 280-340 | ml/100g |
Valore pH | ≤8.0 | - |
Dimensione Particelle Controllata D50 | 4,5~5,0 | μm |
Contenuto di sali solubili (calcolato come Na₂SO₄) | ≤1.0 | % |
Densità apparente | 0.05-0.10 | g/ml |
3. Vantaggi principali dell'applicazione
1. Elevato Assorbimento di Olio per Elevate Esigenze di Riempimento: Il prodotto ha un elevato valore di assorbimento dell'olio DBP, che consente un riempimento ad alta proporzione nella produzione di masterbatch antistatici. Dopo il riempimento, la masterbatch non presenta agglomerazione, precipitazione e prestazioni di stampaggio stabili.
2. Flusso di Lavorazione Semplificato: Può essere miscelato direttamente con la resina portante senza macinazione, con eccellente disperdibilità, riducendo i costi di processo della produzione di masterbatch e migliorando l'efficienza di lavorazione.
3. Mantenimento delle Proprietà Fondamentali del Film: Ha una buona compatibilità con la matrice resinosa e non riduce la trasparenza e la resistenza meccanica dei film plastici dopo l'aggiunta, garantendo l'aspetto e le prestazioni di servizio dei film.
4. Adattabile all'Elaborazione Multi-Scenario: Può essere ampiamente utilizzato in varie masterbatch antistatiche per film plastici in PP, PE, PET, PVC, soddisfacendo i requisiti di diverse tecnologie di lavorazione come soffiaggio, estrusione di film cast ed estrusione generale. Per la domanda di umidità ultra-bassa dei film in PET, le prestazioni del prodotto non sono influenzate dopo l'essiccazione al di sotto dei 300℃.
5. Prestazioni Complessive del Film Migliorate: Pur ottenendo un efficiente effetto anti-blocking, migliora la proprietà di scorrimento, le prestazioni anti-blocking e la resistenza al creep dei film, riduce i problemi di adesione e inceppamento dei film nelle linee di confezionamento ad alta velocità e migliora la stabilità dell'elaborazione e dell'applicazione dei film.
4. Requisiti di stoccaggio e manipolazione
1. Con un'elevata area superficiale specifica, il prodotto è facile da assorbire umidità e sostanze volatili nell'aria. Deve essere conservato in condizioni sigillate in un ambiente asciutto, ventilato e fresco, con una durata di conservazione di 24 mesi in condizioni non aperte. Il test delle prestazioni applicative deve essere completato prima dell'uso oltre la durata di conservazione, e il prodotto può essere utilizzato solo dopo aver superato il test.
2. Durante il carico, lo scarico, il trasporto e l'uso devono essere adottate misure di prevenzione della polvere per evitare la dispersione di polvere. L'altezza di impilamento non deve superare i 10 strati per evitare che l'estrusione danneggi la struttura delle particelle del prodotto e ne influenzi la disperdibilità.
3. Durante la lavorazione per estrusione, l'estrusione dell'attrezzatura ridurrà l'effetto di dispersione del prodotto, pertanto il tempo di dispersione deve essere opportunamente prolungato. Si raccomanda di utilizzare il prodotto in un'unica volta dopo l'apertura per evitare l'attenuazione delle prestazioni anti-agglomeranti e di dispersione dovute all'assorbimento di umidità.
