Agente Anti-Bloccaggio a Base di Silice ZLSIL-K39
1. Descrizione del Prodotto
ZLSIL-K39 è un agente anti-agglomerante a base di silice amorfa sintetica, presentato come una polvere bianca fine, prodotto tramite una tecnologia di produzione specializzata proprietaria. Il suo numero CAS è 112926-00-8 (ex numero CAS 7631-86-9), numero EINECS 231-545-4.
Questo prodotto presenta una struttura porosa e un'elevata area superficiale specifica, con eccellente compatibilità con varie resine plastiche. Può essere utilizzato direttamente senza macinazione, vantando un basso dosaggio di aggiunta, una dispersibilità superiore e nessun impatto negativo sulla trasparenza e sulla resistenza meccanica dei film plastici. Non tossico, privo di inquinamento, privo di sostanze volatili e precipitati, garantisce pienamente la qualità dei prodotti di imballaggio.
Riduce efficacemente le catene molecolari esposte durante la lavorazione dei polimeri, previene l'aggrovigliamento delle catene macromolecolari quando i film entrano in contatto e risolve il problema del blocco dei film alla fonte. Nel frattempo, abbassa la forza di adesione durante l'attrito dei film, migliora la proprietà di scorrimento dei film, aumenta le prestazioni anti-blocco e la resistenza allo scorrimento su linee di confezionamento ad alta velocità, fornisce un rinforzo per i film ed è pienamente compatibile con la produzione di masterbatch anti-blocco per film plastici PP, PE, PET, PVC e altri.
2. Specifiche tecniche
Articolo | Standard | Unità |
Aspetto | Polvere bianca fine | - |
Dimensione particellare controllata D50 | 3,5~4,0 | μm |
Volume dei pori | 0,6~0,8 | cm³/g |
Area superficiale specifica BET | 420~520 | m²/g |
Contenuto di Ferro | ≤60 | ppm |
Valore di pH | 7.0 | - |
Valore di Assorbimento dell'Olio | 100-160 | ml/100g |
Contenuto di umidità | ≤5 | % |
3. Vantaggi applicativi principali
1. Ampia Compatibilità per la Produzione di Masterbatch: Può essere utilizzato direttamente per la preparazione di masterbatch anti-bloccaggio per film plastici in PP, PE, PET, PVC senza macinazione aggiuntiva, semplificando il processo di produzione del masterbatch e migliorando l'efficienza di lavorazione.
2. Basso dosaggio con alta efficienza: Facendo affidamento sulla sua elevata area superficiale specifica e sulla struttura porosa, si può ottenere un eccellente effetto anti-blocking con una piccola quantità di aggiunta. Si disperde uniformemente nei masterbatch senza agglomerazione e non influenzerà le prestazioni di lavorazione successive dei masterbatch.
3. Qualità del prodotto garantita: Non altera la trasparenza e la resistenza meccanica dei film plastici dopo l'aggiunta, e nessun precipitato contamina il contenuto dell'imballaggio, soddisfacendo i requisiti di qualità di base di vari prodotti di imballaggio.
4. Adattabile a requisiti di lavorazione speciali: Per i requisiti di umidità ultra-bassa della produzione di film in PET, il prodotto può essere essiccato a temperature inferiori a 300℃ senza attenuazione delle prestazioni dopo l'essiccazione, corrispondendo pienamente agli standard di lavorazione dei film in PET.
5. Efficienza Migliorata della Linea di Produzione: Migliora significativamente le prestazioni anti-bloccaggio dei film nelle linee di confezionamento ad alta velocità, riduce i problemi di inceppamento e adesione del film durante la lavorazione, migliora la resistenza allo scorrimento del film e garantisce la stabilità della lavorazione continua ad alta velocità.
4. Requisiti di stoccaggio e manipolazione
1. Con un'elevata area superficiale specifica, il prodotto è facile da assorbire umidità e sostanze volatili nell'aria. Deve essere conservato in condizioni sigillate in un ambiente asciutto, ventilato e fresco, con una durata di conservazione di 24 mesi in condizioni non aperte. Se utilizzato oltre la durata di conservazione, è necessario eseguire prima un test delle prestazioni applicative e il prodotto può essere messo in produzione solo dopo aver superato il test.
2. Durante il carico, lo scarico, il trasporto e l'uso devono essere adottate le necessarie misure protettive per evitare la dispersione di polvere. L'altezza di impilamento del prodotto non deve superare i 10 strati per evitare che l'estrusione influenzi la disperdibilità del prodotto.
3. Durante il processo di estrusione, l'estrusione dell'attrezzatura influenzerà l'effetto di dispersione del prodotto, quindi il tempo di dispersione dovrà essere opportunamente prolungato. Si raccomanda di utilizzare il prodotto immediatamente dopo l'apertura per evitare la diminuzione delle prestazioni anti-aderenti dovuta all'assorbimento di umidità.
