입상 vs. 분쇄 분말 실리카 — 입자 등급 선택이 실제로 보이는 검은 반점을 결정하는 이유

· 입상/비드 등급 실리카에서는 이러한 미세 결정이 더 큰 응집 입자 내부에 갇혀 있습니다. 기존의 진동 스크리닝과 자력 분리는 이를 깨뜨리거나 끌어낼 수 없습니다. 결과적으로 눈으로 가까이 보면 흰색 과립 내부에 간간이 검은 반점이 남아 있게 됩니다.

· 깊게 분쇄된/분말 등급 실리카에서는 재료가 미세한 기계적 분쇄를 거칩니다. 이러한 분쇄는 입자 크기를 줄일 뿐만 아니라 응집체를 물리적으로 부수고 내부에 박힌 광물 염 결정을 육안으로 보이지 않는 조각으로 파괴합니다. 그 결과, 동일한 원료 광물 조성이지만 완성된 분말에서는 눈에 보이는 검은 반점이 현저히 줄어듭니다.

· 이 등급은 입상/비드 형태입니까, 아니면 깊게 분쇄된 분말입니까? (메시 번호로 추측하지 말고 직접 문의하십시오.)

· 분쇄 등급의 경우, 동일한 원료 로트에서 생산된 입상 등급과 과거 블랙 스펙 수치를 비교해 주실 수 있습니까?

· 분쇄 공정 자체가 금속 또는 탄소 오염을 유발합니까? (이것이 저희가 분쇄기를 스테인리스 스틸 접촉면으로 유지하고 분쇄 후 고강도 자력 선별을 실시하는 이유입니다. 그렇지 않으면 분쇄가 광물 스펙을 마모 스펙으로 바꿀 수 있습니다.)

· 저의 특정 화이트/클리어 용도에 어떤 물리적 형태를 추천하시며, 실제로 제공 가능한 시각적 한계는 무엇입니까?

· 원료 관리(고순도 석영, 제거된 이온성 Fe/Mn, 정제수)는 애초에 존재할 수 있는 광물 결정의 수를 줄여줍니다.

· 열원 최적화(간접 건조, 제어된 타워 온도, 예정된 탈탄소화)는 밀링으로도 분해되지 않을 탄소 스펙을 방지합니다.

· 밀링 후 자기 분리 및 스크리닝은 금속 마모 입자와 남아 있는 응집체를 걸러냅니다.

· 5회 연마 방식으로 100% 배치를 육안 검사 출하하며, 3단계 크기 등급 한계를 적용하여 백이 출하되기 전에 결과를 확인합니다. 외관에 민감한 고객 — 흰색 건강기능식품, 투명 치약 젤, 연한 색 화장품 — 을 위해, 분쇄 분말 등급과 전용 심층 세척·격리 생산 캠페인을 함께 제공합니다. 이 조합이 단순히 일반적인 육안 규격을 충족하는 것을 넘어 얼룩 수를 검출 한계까지 낮추는 원동력입니다.

현재 사용 중인 실리카 등급이 귀하의 용도에 과립형이 적합한지 분쇄형이 적합한지 확실하지 않으신가요? 제품과 원하는 외관 기준을 보내주시면 적합한 물리적 형태를 추천하고 샘플을 제작해 귀하의 실험대에서 직접 차이를 확인하실 수 있도록 해드리겠습니다.