1. 제품 개요 퓨메드 실리카는 퓨메드 공정(산소-수소 화염에서의 실리콘 테트라클로라이드의 고온 가수분해)을 통해 생산된 기능성 나노 파우더입니다. 응용 요구 사항에 따라 표면 수정(소수성 타입)하거나 고유의 친수성 특성을 유지할 수 있습니다. 이 제품은 산업 표준, ISO 1248-2019 국제 규격 및 EU REACH 규제 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 중련 퓨메드 실리카는 초고순도(≥99.8%), 나노 스케일의 1차 입자 크기(7-40nm), 3차원 네트워크 형태의 집합 구조(비표면적: 50-400 m²/g)와 같은 핵심 특성을 자랑합니다. 그 중 친수성 타입은 우수한 친수성과 분산성을 나타내고, 소수성 타입은 뛰어난 소수성(물 접촉각 ≥120°, 수분 흡수 ≤0.5%)을 보여줍니다. 접착제, 코팅 및 복합 재료 시스템에서 두께 증가, 유변성 향상, 침전 방지, 처짐 방지, 강화 및 긁힘 저항과 같은 핵심 기능을 제공합니다. 동시에 우수한 화학적 안정성을 특징으로 하며, 용매 기반, 무용매 및 수성 시스템을 포함한 다양한 생산 시스템과 호환되어 중고급 제품의 성능 일관성과 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 2. 기술 매개변수 표 매개변수 항목 상세 정보 제품명 퓨메드 실리카 외관 흰색 푹신한 나노 파우더 1차 입자 크기 7-40nm(응용 시나리오에 따라 정밀 조정 가능) 실리카 함량 ≥99.8%(건조 기준) pH 값 3.8-5.5(친수성 타입); 5.0-7.0(소수성 타입) 건조 손실 ≤5%(105℃/2h, 친수성 타입); ≤0.5%(105℃/2h, 소수성 타입) 비표면적 50-400m²/g(BET 방법) 표면 수정제 친수성 타입: 없음(고유의 하이드록실 그룹); 소수성 타입: 다이메틸디클로로실란, 헥사메틸디실라잔 등(사용자 정의 수정 타입) 표면 특성 친수성 타입: 물 접촉각 ≤30°, 수성 시스템에서 쉽게 분산됨; 소수성 타입: 물 접촉각 ≥120°, 24h 정적 물 흡수 ≤0.3% 벌크 밀도 40-120g/L(낮은 벌크 밀도, 쉽게 분산 및 혼합 가능) 중금속 함량 납 ≤3mg/kg, 비소 ≤1mg/kg, 카드뮴 ≤1mg/kg 분산성 친수성 타입: 수성 시스템에서 2000r/min로 20분 동안 교반, 분산 균일성 ≥99.5%; 소수성 타입: 에폭시 수지에서 2000r/min로 20분 동안 교반, 분산 균일성 ≥99.5%(눈에 보이는 응집 없음) 두께 증가 및 유변성 친수성 타입: 수성 코팅에 1.0% 추가, 점도 200%-500% 증가 침전 방지 특성 소수성 타입: 용매 기반 방청 코팅에 2% 추가, 48시간 후 명백한 층화 없음, 안료 침전 ≤0.5%; 친수성 타입: 수성 라텍스 페인트에 1.2% 추가, 72시간 후 명백한 침전 없음 포장 10kg 밸브 백 납기 일반 모델(친수성/표준 소수성 포함): 5-10일; 사용자 정의 수정/고 비표면적 모델: 15-22일 샘플 무료(≤100g, 친수성 및 소수성 타입 모두 가능) 생산 능력 퓨메드 실리카 전용 생산 라인: 6,000톤/년(친수성 및 소수성 시리즈 포함) 3. 응용 설명 중련 퓨메드 실리카는 나노 구조와 차별화된 친수성/소수성 수정의 장점을 바탕으로 접착제, 코팅, 복합 재료, 식품 화학 및 기타 분야의 핵심 생산 요구에 대한 다차원 성능 개선 솔루션을 제공합니다. 구체적인 응용 가치는 다음과 같습니다: 3.1 접착제 분야 •소수성 타입: 에폭시 수지에 1%-2% 추가하여 점도를 증가시키고 처짐을 방지하며, 전단 강도가 20%-40% 향상됩니다. 85℃/85%RH에서 1000시간 노화 후 강도 유지율은 ≥85%입니다. 무용매 폴리우레탄 접착제에서 수분과 기포를 방지할 수 있으며, 새로운 에너지 배터리 탭 접합과 같은 고정밀 시나리오에 적합합니다. •친수성 타입: 수성 접착제에 0.8%-1.5% 추가하여 시스템 안정성을 향상시키고 구성 요소 층화를 방지하며, 결합 강도를 15%-30% 향상시켜 포장 및 목공과 같은 수성 접합 시나리오에 적합합니다. 3.2 코팅 분야 •소수성 타입: 용매 기반 산업 코팅에 1.5%-3% 추가하여 72시간 동안 경화 침전 없음; 수성 목재 코팅에 1.2%-2.0% 추가하여 내수성(2시간 끓는 물 침수 후 주름 없음) 및 긁힘 저항(HB 연필 경도 → 2H)을 향상시키며, 투명도 감소 ≤1.5%; UV 경화 코팅의 3C 케이스에 적합하며, 300℃ 고온을 견디고 유변성 안정성을 유지합니다. •친수성 타입: 수성 라텍스 페인트에 1.0%-1.5% 추가하여 안료 침전을 방지하고 평탄성을 향상시키며, 스크럽 저항을 ≥2000 사이클로 증가시킵니다; 수처리제에 0.5%-1.0% 추가하여 응집 효과 및 흡착 성능을 향상시킵니다. 3.3 다중 분야 적응성 •실란트: 소수성 타입 2%-3% 추가하여 인장 모듈러스 및 탄성 회복률(≥90%)을 향상시키고 열 사이클 노화를 저항합니다; 친수성 타입은 수성 실란트에 적합하여 접착력을 향상시킵니다. •복합 재료: 인터페이스 간극을 채웁니다; 소수성 타입은 복합 재료의 습열 저항을 향상시키며, 굽힘 강도가 15%-25% 증가합니다; 친수성 타입은 무기 매트릭스와의 호환성을 향상시킵니다. •식품 화학 산업: 친수성 타입은 식품 등급 기준을 충족하며, 분말 식품 및 음료에서 응집 방지제 및 증점제로 사용됩니다; 소수성 타입은 화장품에서 수분 저항(IPX6) 및 피부 감촉을 개선하는 데 사용됩니다. 3.4 다중 시스템 호환성 친수성 타입은 수성 및 극성 용매 시스템과 호환되며, 수성 코팅 및 식품 첨가제와 같은 시스템에 적합합니다; 소수성 타입은 용매 기반 및 무용매 시스템과 호환되며, 용매 기반 코팅 및 고온 접착제와 같은 시스템에 적합합니다. 자동차 OEM 코팅에는 낮은 비표면적 모델(50-100 m²/g)을 선택하여 흐림 ≤3%; 고 비표면적 소수성 모델(300-400 m²/g)은 풍력 터빈 블레이드 접착제에 사용되어 -40℃에서 80℃ 환경을 견디며 유의미한 유변성 향상을 제공합니다. 4. 공장 장점 •맞춤화 능력: 고객 시나리오에 따라 표면 특성(하이드록실 그룹이 유지된 친수성/소수성 수정 타입) 및 비표면적 매개변수 맞춤화 가능. 예를 들어, 저온 경화 접착제를 위한 낮은 활성화 에너지 소수성 모델을 개발하여 -10℃에서 안정적인 유변성 성능을 유지합니다; 식품 산업을 위한 고순도 친수성 모델을 제공합니다. •고급 생산 기술: 산소-수소 화염 온도 제어 정확도가 ±5℃인 완전 자동 폐쇄 루프 퓨메드 생산 라인을 채택하여 균일한 1차 입자 크기를 보장합니다; 소수성 수정은 유동층 연속 수정 공정을 채택하여 코팅 균일성이 ≥98%로, 국부적인 친수성으로 인한 성능 변동을 방지합니다; 친수성 타입은 안정적인 하이드록실 함량을 보장하기 위해 정밀 가수분해 제어를 채택합니다. •풍부한 산업 응용 경험: 국내 선도적인 접착제 및 코팅 기업과 국제 화학 기업을 위한 맞춤형 제품을 제공하며, 새로운 에너지, 자동차, 전자, 건축 자재 및 식품 등 18개 이상의 세분화된 분야에 적합하며, 유럽, 북미 및 동남아시아를 포함한 30개국 및 지역에 수출됩니다. 5. 포장 및 운송 •표준 포장: 10kg 밸브 백, 각 백에는 수분과 먼지를 차단하는 일방향 배기 밸브가 장착되어 있습니다; 친수성 타입은 추가로 방습 내막이 장착되어 있습니다. •저장 및 운송 요구 사항: 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관(상대 습도 ≤40%), 강산, 강알칼리 및 산화제와 혼합을 피하고, 유통 기한은 16개월입니다; 비위험 화학물질로, 해상 운송 및 국제 항공 운송을 지원하며, 항공 운송 식별 보고서를 제공할 수 있습니다. •라벨 사양: 각 포장에는 제품명, 사양(비표면적, 표면 타입/수정제), 생산 배치 번호, 유통 기한, 저장 조건 및 기타 정보가 표시되어야 합니다; 수출 주문에 대해 영어/다국어 라벨이 제공됩니다.