제품 설명 소수성 연소 실리카는 연소 단계 공정(산소-수소 화염에서의 실리콘 테트라클로라이드의 고온 가수분해)을 통해 준비된 기능성 나노 파우더로, 특수 실란 화합물로 표면이 수정되었습니다. 이는 산업 표준, ISO 1248-2019 국제 규격 및 EU REACH 규제 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 중리안 소수성 연소 실리카는 초고순도(99.8% 이상), 나노 규모의 원래 입자 크기(7-40nm), 3차원 네트워크 같은 집합 구조(비표면적 50-400 m²/g) 및 뛰어난 소수성(물 접촉 각도 ≥120 °N·s, 수분 흡수 ≤0.5%)을 특징으로 합니다. 이 소재는 접착제 및 페인트 시스템에서 두께 증가, 변형 점도 향상, 침전 방지, 처짐 방지, 보강 및 긁힘 저항과 같은 핵심 기능을 제공합니다. 뛰어난 화학적 안정성과 분산 특성을 갖춘 이 제품은 용매 기반, 무용매 및 수성 제형과 같은 다양한 생산 시스템에 적응하며, 특히 고급 제품의 성능 일관성과 신뢰성에 대한 엄격한 요구를 충족합니다. 2. 표 매개변수 | 매개변수 | 세부 정보 | | --- | --- | | 제품 이름 | 흡습성 가스상 실리카 | | 표면 | 흰색 푹신한 나노 파우더 | | 원래 입자 크기 | 7-40nm (응용 시나리오에 따라 정밀 조정 가능) | | 실리카 함량 | ≥99.8% (건조 기준) | | pH 값 | 3.8-5.5 | | 건조 손실 | ≤5%（105℃/2h） | | 비표면적 | 50-400m²/g (BET 방법) | | 표면 수정제 | 디메틸 이염화실란, 헥사메틸디실라잔 등 | | (맞춤형 수정 유형) | | | 소수성 | 물 접촉 각도 ≥120°, 24h 정적 수분 흡수율 ≤0.3% | | 적재 밀도 | 40-120g/L (낮은 부피 밀도, 분산 및 혼합 용이) | | 중금속 함량 | 납 ≤3mg/kg, 비소 ≤1mg/kg, 카드뮴 ≤1mg/kg | | 분산성 | 에폭시 수지에 2000r/min로 20분간 교반 시, 분산 균일성 99.5% 이상 (눈에 보이는 응집 없음) | | 두께 증가 및 변형 점도 | 폴리우레탄 접착제에 1.5% 추가, 점도 300%-800% 증가, 변형 점도 지수 (TI) ≥5.0 | | 비침전성 | 용매 기반 방청 페인트에 2% 추가, 48시간 후 명확한 층 분리 없음, 색소 침전량 ≤0.5% | | 포장 | 10kg 밸브 포장 | | 납기 | 일반 모델 5-10일, 맞춤형 수정/고비표면적 모델 15-22일 | | 샘플 | 무료 (≤100g) | | 생산 능력 | 연간 6,000톤의 소수성 가스상 실리카를 위한 특수 생산 라인 | 3. 응용 설명 중리안 소수성 가스상 실리카는 나노 구조 및 소수성 수정의 장점을 통해 접착제, 페인트 및 코팅의 핵심 생산 요구를 위한 다차원 성능 개선 솔루션을 제공합니다. 구체적인 응용 가치는 다음과 같습니다: 1. 접착제 보강: 에폭시 수지에 1%-2% 추가하여 점도를 높이고 처짐을 방지하며, 전단 강도를 20%-40% 증가시킵니다. 85℃/85% RH에서 1000시간 노화 후 ≥85% 강도를 유지합니다. 무용매 폴리우레탄 접착제는 수분 저항이 뛰어나고 기포 발생을 방지하여 새로운 에너지 배터리 탭 접합과 같은 고정밀 응용에 적합합니다. 2. 페인트 최적화: 용매 기반 산업 코팅의 경우 1.5%-3% 추가하여 색소 침전을 방지합니다(72시간 정지 후 경화 침전 없음). 수성 목재 코팅의 경우 내수성을 강화하고(2시간 끓는 물에 저항, 주름 없음) 긁힘 저항을 향상시킵니다(HB 연필 경도 → 2H). 투명도 감소 ≤1.5%. UV 경화 코팅은 3C 인클로저와 호환되며, 300℃C의 열을 견디면서 변형 점도 안정성을 유지합니다. 3. 다분야 적응성: 실란트에 2%-3% 추가하여 인장 모듈러스 및 탄성 회복률(≥90%)을 증가시키고, 열/냉 사이클로 인한 파손을 방지합니다; 복합 재료의 인터페이스 공극을 채워 굽힘 강도를 15%-25% 향상시킵니다; 방수 성능(IPX6)을 개선하고 화장품에서 섬세한 피부 질감을 향상시킵니다. 4. 다 시스템 호환성: 용매 기반, 무용매 및 수성 시스템과 호환됩니다. 자동차 OEM 페인트는 낮은 비표면적 모델(50-100 m²/g)을 사용하여 흐림 ≤3%를 유지하고; 풍력 터빈 블레이드 접착제는 높은 비표면적 모델(300-400 m²/g)을 사용하여 -40℃에서 80℃ 환경 저항을 위한 강한 변형 점도 보강을 제공합니다. 4. 공장 장점 • 맞춤형 기술 능력: 표면 수정제의 유형 및 특정 비표면적 매개변수는 고객의 특정 응용 시나리오에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어, 저온 경화 접착제를 위한 낮은 활성화 에너지 수정 모델이 개발되어 저온(-10℃)에서 안정적인 변형 점도 성능을 보장합니다; • 고급 생산 기술: 자동 폐쇄 루프 가스상 생산 라인을 채택하고, 수소 및 산소 화염의 온도 제어 정확도는 ±5℃로 원래 입자 크기의 균일성을 보장합니다. 표면 수정은 유동층 연속 수정 공정을 채택하며, 수정제의 코팅 균일성은 98% 이상으로 국부적인 친수성으로 인한 성능 변동을 방지합니다; • 산업 응용에 대한 광범위한 경험: 국내 주요 접착제 기업, 코팅 기업 및 국제 화학 기업을 위한 맞춤형 제품을 제공하였으며, 새로운 에너지, 자동차, 전자, 건축 자재 등 18개 이상의 세분화된 카테고리에 적합하며, 유럽, 북미, 동남아시아 등 30개국 및 지역에 수출되었습니다. 5. 선적 포장 • 표준 포장: 10kg 밸브 백, 각 백은 일방향 배기 밸브가 장착되어 있으며, 동시에 수분과 먼지를 차단합니다; • 저장 및 운송 요구 사항: 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관(상대 습도 ≤40%), 강산 및 알칼리, 산화제와의 혼합을 피하고, 유통 기한 172개월; 비위험 화학물질로, 해상 및 국제 항공 운송을 지원하며, 항공 운송 식별 보고서를 제공합니다; • 라벨 사양: 각 포장에는 제품 이름, 사양(특정 비표면적, 수정제 유형), 생산 배치 번호, 유통 기한, 저장 조건 및 기타 정보가 표시되어야 합니다. 수출 주문은 영어/다국어 로고로 라벨을 붙일 수 있습니다.