제품 소개
1. 제품 개요
흄드 실리카는 흄드 공정(옥시-수소 화염 내 사염화규소의 고온 가수분해)을 통해 생산되는 기능성 나노 분말입니다. 응용 요구 사항에 따라 표면 개질(소수성 유형)이 가능하거나 고유의 친수성 특성을 유지할 수 있습니다. 본 제품은 산업 표준, ISO 1248-2019 국제 규격 및 EU REACH 규제 요구 사항을 엄격히 준수합니다. Zhonglian 흄드 실리카는 초고순도(≥99.8%), 나노 스케일 1차 입자 크기(7-40nm), 3차원 네트워크형 응집 구조(비표면적: 50-400 m²/g) 등의 핵심 특성을 자랑합니다. 그중 친수성 유형은 우수한 친수성과 분산성을 나타내며, 소수성 유형은 뛰어난 소수성(물 접촉각 ≥120°, 흡습률 ≤0.5%)을 보입니다. 접착제, 코팅 및 복합 소재 시스템에서 증점, 요변성 향상, 침강 방지, 처짐 방지, 보강 및 내스크래치성 등의 핵심 기능을 제공합니다. 동시에 우수한 화학적 안정성을 갖추고 있어 용제형, 무용제형 및 수성 시스템을 포함한 다양한 생산 시스템과 호환되며, 중고급 제품의 성능 일관성 및 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
2. 기술 파라미터 표
파라미터 항목 상세 정보
제품명 흄드 실리카
외관 백색의 솜털 같은 나노 분말
1차 입자 크기 7-40nm (응용 시나리오에 따라 정밀 조정 가능)
실리카 함량 ≥99.8% (건조 기준)
pH 값 3.8-5.5 (친수성 유형); 5.0-7.0 (소수성 유형)
건조 감량 ≤5% (105℃/2h, 친수성 유형); ≤0.5% (105℃/2h, 소수성 유형)
비표면적 50-400m²/g (BET법)
표면 개질제 친수성 유형: 없음 (고유 수산기); 소수성 유형: 디메틸디클로로실란, 헥사메틸디실라잔 등 (개질 유형 맞춤 가능)
표면 특성 친수성 유형: 물 접촉각 ≤30°, 수성 시스템에서 쉽게 분산; 소수성 유형: 물 접촉각 ≥120°, 24시간 정적 흡수율 ≤0.3%
겉보기 밀도 40-120g/L (낮은 겉보기 밀도, 분산 및 혼합 용이)
중금속 함량 납 ≤3mg/kg, 비소 ≤1mg/kg, 카드뮴 ≤1mg/kg
분산성 친수성 유형: 수성 시스템에서 2000r/min으로 20분 교반 시 분산 균일도 ≥99.5%; 소수성 유형: 에폭시 수지에서 2000r/min으로 20분 교반 시 분산 균일도 ≥99.5% (눈에 보이는 응집 없음)
증점 및 요변성 소수성 유형: 폴리우레탄 접착제에 1.5% 첨가 시 점도 300%-800% 증가, 요변성 지수(TI) ≥5.0; 친수성 유형: 수성 코팅에 1.0% 첨가 시 점도 200%-500% 증가
침강 방지성 소수성 유형: 용제형 방청 코팅에 2% 첨가 시 48시간 후 뚜렷한 층 분리 없음, 안료 침강 ≤0.5%; 친수성 유형: 수성 라텍스 페인트에 1.2% 첨가 시 72시간 후 뚜렷한 침강 없음
포장 10kg 밸브 백
납기 기간 일반 모델(친수성/표준 소수성 포함): 5-10일; 맞춤 개질/고비표면적 모델: 15-22일
샘플 무료 (≤100g, 친수성 및 소수성 유형 모두 제공 가능)
생산 능력 흄드 실리카 전용 생산 라인: 연간 6,000톤 (친수성 및 소수성 시리즈 포함)
3. 응용 설명
Zhonglian 흄드 실리카는 나노 구조와 차별화된 친수성/소수성 개질 우위를 바탕으로 접착제, 코팅, 복합 소재, 식품 화학 등 분야의 핵심 생산 요구에 다차원적 성능 향상 솔루션을 제공합니다. 구체적인 응용 가치는 다음과 같습니다:
3.1 접착제 분야
•소수성 유형: 에폭시 수지에 1%-2% 첨가 시 점도 증가 및 처짐 방지, 전단 강도 20%-40% 향상. 85℃/85%RH에서 1000시간 노화 후 강도 유지율 ≥85%. 무용제 폴리우레탄 접착제의 수분 및 기포 방지 가능, 신에너지 배터리 탭 접착 등 고정밀 시나리오에 적합.
•친수성 유형: 수성 접착제에 0.8%-1.5% 첨가 시 시스템 안정성 향상, 성분 층 분리 방지, 접착 강도 15%-30% 향상, 포장 및 목공 등 수성 접착 시나리오에 적합.
3.2 코팅 분야
•소수성 유형: 용제형 산업 코팅에 1.5%-3% 첨가 시 72시간 방치 후 경질 침전 없음; 수성 목재 코팅에 1.2%-2.0% 첨가 시 내수성(끓는 물 2시간 침지 후 주름 없음) 및 내스크래치성(HB 연필 경도 → 2H) 향상, 투명도 저하 ≤1.5%; UV 경화 코팅의 3C 케이싱에 적합, 300℃ 고온 견디며 요변성 안정성 유지.
•친수성 유형: 수성 라텍스 페인트에 1.0%-1.5% 첨가 시 안료 침강 방지, 평활성 향상, 세척 저항성 ≥2000회 향상; 수처리제에 0.5%-1.0% 첨가 시 응집 효과 및 흡착 성능 향상.
3.3 다분야 적응성
•실란트: 소수성 유형 2%-3% 첨가 시 인장 탄성률 및 탄성 회복률(≥90%) 향상, 열 사이클 노화 저항; 친수성 유형은 수성 실란트에 적합하여 접착력 향상.
•복합 소재: 계면 공극 충전; 소수성 유형은 복합 소재의 내습열성 향상, 굽힘 강도 15%-25% 증가; 친수성 유형은 무기 기재와의 상용성 향상.
•식품 화학 산업: 친수성 유형은 식품 등급 표준 충족, 분말 식품 및 음료의 고결 방지제 및 증점제로 사용; 소수성 유형은 화장품에 사용되어 내수성(IPX6) 및 피부 감촉 향상.
3.4 다중 시스템 호환성
친수성 유형은 수성 및 극성 용제 시스템과 호환, 예: 수성 코팅 및 식품 첨가물; 소수성 유형은 용제형 및 무용제 시스템과 호환, 예: 용제형 코팅 및 고온 접착제. 자동차 OEM 코팅에는 저비표면적 모델(50-100 m²/g) 선택, 헤이즈 ≤3%; 풍력 터빈 블레이드 접착제에는 고비표면적 소수성 모델(300-400 m²/g) 사용, -40℃~80℃ 환경 견디며 현저한 요변성 향상.
4. 공장 우위
•맞춤 능력: 고객 시나리오에 따라 표면 특성(수산기 유지 친수성/소수성 개질제 유형) 및 비표면적 파라미터 맞춤 가능. 예: 저온 경화 접착제용 저활성화 에너지 소수성 모델 개발, -10℃에서 안정적인 요변성 유지; 식품 산업용 고순도 친수성 모델 제공.
•첨단 생산 기술: 전자동 폐쇄 루프 흄드 생산 라인 채택, 옥시-수소 화염 온도 제어 정밀도 ±5℃로 균일한 1차 입자 크기 보장; 소수성 개질은 유동층 연속 개질 공정 채택, 코팅 균일도 ≥98%로 국부 친수성으로 인한 성능 변동 방지; 친수성 유형은 정밀 가수분해 제어로 안정적인 수산기 함량 보장.
•풍부한 산업 응용 경험: 국내 선도 접착제 및 코팅 기업과 국제 화학 기업에 맞춤 제품 제공, 신에너지, 자동차, 전자, 건축 자재 및 식품 등 18개 이상 세분화 분야에 적합, 유럽, 북미 및 동남아시아 등 30개 국가 및 지역에 수출.
5. 포장 및 운송
•표준 포장: 10kg 밸브 백, 각 백에는 수분 및 먼지 차단을 위한 일방향 배기 밸브 장착; 친수성 유형은 방습 내부 필름 추가 장착.
•보관 및 운송 요구 사항: 서늘하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳(상대 습도 ≤40%)에 보관, 강산, 강알칼리 및 산화제와 혼합 금지, 유통 기한 22개월; 비위험 화학물질로 해상 운송 및 국제 항공 운송 지원, 항공 운송 감정 보고서 제공 가능.
•라벨 규격: 각 포장에는 제품명, 규격(비표면적, 표면 유형/개질제), 생산 배치 번호, 유통 기한, 보관 조건 등의 정보 표시; 수출 주문용 영문/다국어 라벨 제공 가능.
