ZLSIL-K70 Środek antyadhezyjny z krzemionki
1. Opis produktu
ZLSIL-K70 to syntetyczny amorficzny środek antyadhezyjny z krzemionki klasy tworzyw sztucznych, prezentowany jako drobny biały proszek, produkowany przy użyciu zastrzeżonej specjalistycznej technologii produkcji. Jego numer CAS to 112926-00-8 (dawny numer CAS 7631-86-9), numer EINECS 231-545-4.
Ten produkt charakteryzuje się wysoką bielą i porowatą strukturą, z niezwykle niską zawartością sodu, żelaza i innych zanieczyszczeń. Posiada doskonałą kompatybilność z żywicami PP, PE, PET, PVC i innymi tworzywami sztucznymi, nie wymaga mielenia, ma niskie dawkowanie i dobrą dyspergowalność, a także nie wpływa na przezroczystość i wytrzymałość mechaniczną folii plastikowych. Jest nietoksyczny, wolny od zanieczyszczeń, lotnych substancji i osadów, co skutecznie gwarantuje wygląd i jakość produktów opakowaniowych.
Zmniejsza odsłonięte łańcuchy molekularne podczas przetwarzania polimerów, zapobiega splątaniu łańcuchów makromolekularnych podczas kontaktu folii i zapewnia skuteczny efekt antyadhezyjny. Jednocześnie zmniejsza przyczepność tarcia folii, poprawiając właściwości poślizgowe, zwiększa wydajność antyadhezyjną i odporność na pełzanie folii na liniach pakowania o dużej prędkości, zapewnia wzmocnienie folii i nadaje się do produkcji koncentratów antyadhezyjnych do różnych folii plastikowych, szczególnie do scenariuszy przetwarzania o wysokich wymaganiach dotyczących bieli i wyglądu produktu.
2. Specyfikacje techniczne
Pozycja | Standard | Jednostka |
Wygląd | Drobny biały proszek | - |
Kontrolowana wielkość cząstek D50 | 6,5~7,5 | μm |
Objętość porów | 0.1~0.3 | cm³/g |
Wartość absorpcji oleju DBP | 65~95 | ml/100g |
Średnica porów | 7~9 | nm |
Zawartość żelaza | ≤60 | ppm |
Białość | ≥95 | - |
Zawartość sodu | ≤0.05 | ppm |
Zawartość wilgoci | ≤5 | % |
3. Kluczowe zalety zastosowania
1. Wysoka biel dla ścisłych wymagań estetycznych: Przy bieli ≥95, nie wpłynie to na biel i wygląd folii plastikowych po dodaniu, nadaje się do scenariuszy przetwarzania folii z wysokimi wymaganiami dotyczącymi wyglądu folii, takich jak opakowania żywności i artykułów codziennego użytku.
2. Wygodna obróbka z wysoką wydajnością: Można go bezpośrednio mieszać z żywicą nośnikową bez mielenia, z doskonałą dyspergowalnością i bez aglomeracji, co upraszcza proces produkcji koncentratu barwiącego, obniża koszty przetwarzania i poprawia wydajność produkcji.
3. Zachowanie kluczowych właściwości folii: Ma dobrą kompatybilność z matrycą żywiczną i po dodaniu nie zmniejsza przezroczystości ani wytrzymałości mechanicznej folii plastikowych, zapewniając wydajność użytkową i jakość wyglądu folii.
4. Skuteczne zapobieganie przywieraniu w celu rozwiązania problemów z adhezją: Dzięki dobrej adaptacji wielkości cząstek, może tworzyć jednolite mikro-wypukłości na powierzchni folii, skutecznie zmniejszając obszar kontaktu między foliami, rozwiązując problem przywierania folii po walcowaniu i przechowywaniu w wysokiej temperaturze, z zauważalnym efektem antyadhezyjnym.
5. Kompatybilny z wieloma podłożami i specjalną obróbką: Może być szeroko stosowany w różnych koncentratach antyadhezyjnych do folii plastikowych PP, PE, PET, PVC. W przypadku ultra-niskiego zapotrzebowania na wilgoć w produkcji folii PET, produkt nie wykazuje osłabienia wydajności po wysuszeniu poniżej 300℃, co odpowiada standardom przetwarzania folii PET.
4. Wymagania dotyczące przechowywania i obchodzenia się
1. Dzięki dużej specyficznej powierzchni, produkt łatwo absorbuje wilgoć i substancje lotne z powietrza. Powinien być przechowywany w szczelnym opakowaniu w suchym, wentylowanym i chłodnym miejscu, z okresem przydatności do spożycia wynoszącym 24 miesiące w nieotwartym opakowaniu. Test wydajności aplikacji musi zostać zakończony przed użyciem po upływie terminu przydatności do spożycia, a produkt może zostać wprowadzony do produkcji dopiero po pozytywnym przejściu testu.
2. Podczas ładowania, rozładunku, transportu i użytkowania należy podjąć środki zapobiegające pyleniu, aby zapobiec unoszeniu się pyłu. Wysokość składowania nie powinna przekraczać 10 warstw, aby uniknąć uszkodzenia struktury cząstek produktu przez ściskanie i wpływu na jego dyspergowalność i właściwości antyzbrylające.
3. Podczas procesu wytłaczania, wytłaczanie sprzętu zmniejszy efekt dyspersji produktu, dlatego czas dyspersji należy odpowiednio wydłużyć. Zaleca się użycie produktu natychmiast po otwarciu, aby zapobiec osłabieniu właściwości antyadhezyjnych i dyspersyjnych z powodu absorpcji wilgoci.
