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PQ AB750: Silica Antibloqueio de Alto Desempenho para Filmes Plásticos
创建于05.30
*PQ AB750: Sílica Antibloqueio de Alto Desempenho para Filmes Plásticos
PQ AB750, um produto de sílica precipitada da PQ Corporation (EUA), serve principalmente como um agente antiaderente para filmes plásticos. Ele previne a adesão entre camadas formando protrusões em microescala na superfície do filme, ao mesmo tempo em que melhora as propriedades de deslizamento e a processabilidade. Abaixo está uma visão geral detalhada de suas características, especificações técnicas, aplicações downstream e vantagens na indústria.
I. Noções Básicas do Produto
1. Composição Química e Processo de Fabricação
• Composição: Principalmente composta de sílica amorfa (SiO₂) com uma pureza ≥99%, contendo óxidos metálicos traços (por exemplo, Na₂O, Fe₂O₃).
• Processo: Produzido pelo método de precipitação, onde o silicato de sódio (vidro d'água) reage com ácido sulfúrico para formar um precipitado, que é então lavado, seco e tratado superficialmente (Fonte: Eastmoney).
• Tratamento de Superfície: Tipicamente modificado com organossilano (por exemplo, ésteres de ácidos graxos) para melhorar a compatibilidade com resinas plásticas e reduzir a dificuldade de dispersão.
2. Propriedades Físicas e Especificações
• Aparência: Pó branco, livre de impurezas visíveis.
• Tamanho da Partícula: Tamanho médio da partícula (D50) de aproximadamente 7–10 μm, com uma distribuição estreita 可调 (ajustável via classificação) para atender a diferentes requisitos de espessura de filme (Fonte: Patente X-Technology).
• Área de Superfície Específica: 150–200 m²/g (método BET), garantindo alta eficiência de adsorção e anti-bloqueio.
• Valor de pH: 6,5–7,5 (neutro), seguro para interação não reativa com materiais de filme.
• Densidade: ~2.0 g/cm³, densidade a granel 0.2–0.4 g/cm³, facilitando a medição e dispersão.
II. Recursos Técnicos Principais
1. Desempenho Anti-Bloqueio
• Mecanismo: AB750 migra para a superfície do filme durante o processamento, formando protuberâncias em escala micrométrica que perturbam as forças de van der Waals entre camadas e evitam a aderência (Fonte: Patente X-Technology).
• Resultados Quantificados:
◦ Coeficiente de Atrito (COF): Reduz de 0,8–1,2 para 0,2–0,4, melhorando significativamente o deslizamento.
◦ Força de Abertura: Para filmes de PE com 0,5–1,5% AB750, força de abertura ≤5 N/15 mm, atendendo aos requisitos de linhas de embalagem de alta velocidade.
2. Dispersibilidade & Estabilidade do Processo
• Compatibilidade do Masterbatch: Facilmente combinado com PE, PP e outras resinas em masterbatches, garantindo dispersão uniforme na extrusão e evitando defeitos de superfície devido à aglomeração.
• Estabilidade Térmica: Estável em temperaturas de processamento de 200–250°C, sem decomposição ou volatilização, adequado para extrusão em alta temperatura.
3. Propriedades Ópticas e Mecânicas Balanceadas
• Transparência: Mantém alta transmitância de filme (≥90%) através do controle da distribuição do tamanho das partículas, ideal para filmes de embalagem transparentes.
• Impacto Mecânico: Efeito mínimo na resistência à tração/rasgo nas cargas recomendadas (≤2%); pode até aumentar a resistência à perfuração em algumas formulações.
III. Aplicações a Montante
1. Fabricação de Filme Plástico
• Aplicações Principais:
◦ Filmes de Embalagem de Alimentos: filme de PVC, filme retrátil de PP para evitar aderência em embalagens de carne/padaria.
◦ Filmes Agrícolas: Reduz a aderência em filmes de mulch de PE, melhorando a eficiência de implantação no campo.
◦ Embalagem Industrial: Filme stretch e sacos de alta resistência para melhor empilhamento.
• Tipos de Filme Típicos:
◦ LDPE: adição de 0,5–1,0% para embalagens gerais.
◦ BOPP: 0,8–1,5% para filmes de cigarro e substratos de fita.
◦ LLDPE: 0,3–0,8% para filmes de alta resistência (Fonte: Rede Shunqi).
2. Fibras e Masterbatches
• Modificação de Fibra: Previne a aderência em fibras de PP (por exemplo, não-tecidos spunbond), melhorando a uniformidade da tela.
• Masterbatches Funcionais: Misturados com agentes deslizantes (por exemplo, oleamida) para criar masterbatches antiaderentes para adição direta de resina.
3. Outras Usos Industriais
• Produtos de Borracha: Como um agente de reforço secundário para melhorar a deslizamento superficial em tubos e vedantes de silicone.
• Revestimentos e Tintas: 0,5–1% de adição melhora a antiaderência em revestimentos curáveis por UV (Fonte: Eastmoney).
IV. Vantagens da Indústria & Conformidade
1. Benefícios de Desempenho
• Custo-Eficiente: 30–50% menor custo do que sílica fumada, ideal para aplicações industriais em grande escala.
• Consistência em Lote: A fabricação global da PQ garante qualidade confiável, minimizando riscos de produção.
2. Conformidade Regulatória
• Segurança de Contato com Alimentos: Cumpre com a FDA 21 CFR §177.2420 (filmes de embalagem de alimentos) e com o regulamento de plásticos da UE EC No 10/2011.
• Certificações Ambientais: certificado ISO 14001, com produção em conformidade com o EU REACH.
3. Suporte Técnico
• Personalização: PQ oferece personalização do tamanho das partículas e do tratamento de superfície, além da otimização da formulação de masterbatch.
• Teste de Aplicação: Amostras gratuitas fornecidas para testes de sopro/fundição de filme para acelerar a validação do cliente.
V. Diretrizes e Notas de Uso
1. Controle de Dosagem:
◦ Carga típica: 0,5–1,5% (por peso de resina). O uso excessivo pode aumentar a névoa e requer testes de formulação.
1. Recomendações de Dispersão:
◦ Use extrusoras de dupla rosca ou misturadores de alta velocidade para garantir uma dispersão uniforme.
1. Armazenamento:
◦ Armazenar em condições secas e frescas; reabra após abrir para evitar aglomeração.
1. Comparação Competitiva:
◦ vs. Diatomito: Uniformidade superior das partículas, impacto mínimo na mecânica do filme.
◦ vs. Agentes de Deslizamento Orgânicos (por exemplo, erucamida): Sem risco de migração, adequado para aplicações em alta temperatura.
VI. Estudos de Caso
• Caso 1: Filme de Embalagem de Alimentos
◦ Necessidade do Cliente: Um fabricante de filme PE exigiu força de abertura ≤8 N/15 mm e ≥92% de transmitância para filme aderente de grau alimentício.
◦ Solução: 0,8% AB750 + 0,2% oleamida reduziu a força de abertura para 4 N/15 mm, com 91,5% de transmitância, passando na certificação da FDA.
• Caso 2: Filme Agrícola
◦ Ponto de Dor do Cliente: Filmes de mulch tradicionais sofreram com adesão, retardando a implantação no campo e aumentando as taxas de rasgo.
◦ Melhoria: 1,2% AB750 em filmes de LDPE eliminou aderência, melhorou a resistência à tração em 10% e prolongou a vida útil em 15%.
VII. Aquisições e Consultas Técnicas
• Canais de Fornecimento: Entre em contato com os distribuidores globais da PQ (por exemplo, Guangzhou Liby New Materials) para amostras e suporte técnico.
• Documentação: MSDS, TDS e certificados de conformidade disponíveis mediante solicitação.
• Referência de Concorrente: Produtos comparáveis incluem Evonik Aerosil® R972 (sílica fumed hidrofóbica) e Cabot CAB-O-SIL® LM-150 (sílica fumed hidrofílica), mas o AB750 oferece vantagens superiores de custo e dispersão.
Para obter insights personalizados sobre o desempenho do AB750 em processos específicos, entre em contato com a equipe técnica da PQ para testes personalizados.
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