ZLSIL-K45 Agente Anti-Bloqueio de Sílica
1. Descrição do Produto
ZLSIL-K45 é um agente antiaglomerante de sílica plástica amorfa sintética, apresentado como um pó branco fino, fabricado através de tecnologia de produção especializada proprietária. Seu número CAS é 112926-00-8 (antigo nº CAS 7631-86-9), nº EINECS 231-545-4.
Este produto combina alta área superficial específica, estrutura porosa, alta pureza e baixo teor de impurezas, com teor extremamente baixo de sódio, ferro e outras impurezas, e condutividade estritamente controlada. Possui excelente compatibilidade com resinas plásticas como PP, PE, PET, PVC, entre outras, não requer moagem, com baixa dosagem de adição e dispersibilidade excepcional, e não afetará a transparência e a resistência mecânica de filmes plásticos. Não tóxico, livre de poluição, livre de substâncias voláteis e precipitados, atende aos requisitos de qualidade de produtos de embalagem.
Reduz efetivamente as cadeias moleculares expostas durante o processamento de polímeros, evita o emaranhamento de cadeias macromoleculares entre filmes e resolve o problema de bloqueio. Enquanto isso, reduz a adesão por atrito dos filmes para melhorar a propriedade de deslizamento, aumenta o desempenho anti-bloqueio, resistência ao fluência e efeito de reforço dos filmes, e é adequado para a produção de masterbatches anti-bloqueio para vários filmes plásticos, especialmente para cenários de processamento com altas exigências de pureza da matéria-prima.
2. Especificações Técnicas
Item | Padrão | Unidade |
Aparência | Pó branco fino | - |
Tamanho de Partícula Controlado D50 | 4.0~4.5 | μm |
Volume de Poros | 0.8~0.9 | cm³/g |
Área Superficial Específica BET | 420~520 | m²/g |
Diâmetro do Poros | 7~9 | nm |
Conteúdo de Ferro | ≤60 | ppm |
Condutividade | ≤80 | us/cm |
Teor de Sódio | ≤0.05 | ppm |
Teor de Umidade | ≤5 | % |
3. Vantagens Principais de Aplicação
1. Alta Pureza para Processamento de Ponta: Conteúdo extremamente baixo de sódio, ferro e outras impurezas com condutividade controlável, atendendo aos cenários de processamento de filmes com altos requisitos de pureza da matéria-prima, como embalagens de alimentos e embalagens eletrônicas de alta precisão.
2. Excelente Dispersibilidade para Processamento Conveniente: Pode ser usado diretamente sem moagem, dispersa uniformemente em masterbatches sem aglomeração, simplifica o processo de produção, reduz os custos de processamento e melhora a eficiência de produção de masterbatches.
3. Sem Danos às Propriedades Essenciais do Filme: Possui excelente compatibilidade com a matriz de resina, e não reduzirá a transparência e a resistência mecânica dos filmes plásticos após a adição, garantindo a aparência e o efeito de aplicação dos filmes.
4. Antiaglomerante Eficiente com Desempenho Abrangente Aprimorado: Contando com sua estrutura porosa e alta área superficial específica, um excelente efeito antiaglomerante pode ser alcançado com uma pequena quantidade de adição. Enquanto isso, melhora a propriedade de deslizamento, o desempenho antiaglomerante e a resistência à fluência de filmes, e reduz falhas de processamento em linhas de embalagem de alta velocidade.
5. Adaptável a Requisitos Especiais de Processamento: Para os requisitos de umidade ultra-baixa na produção de filmes de PET, o produto pode ser seco a temperaturas abaixo de 300℃ sem atenuação de desempenho após a secagem, correspondendo totalmente aos padrões de processamento de filmes de PET.
4. Requisitos de Armazenamento e Manuseio
1. Com alta área de superfície específica, o produto é fácil de absorver umidade e substâncias voláteis no ar. Deve ser armazenado em condição selada em um ambiente seco, ventilado e fresco, com uma vida útil de 24 meses em condição não aberta. O teste de desempenho de aplicação deve ser realizado antes do uso além da vida útil, e o produto pode ser colocado em produção somente após passar no teste.
2. Medidas de proteção necessárias devem ser tomadas durante o carregamento, descarregamento, transporte e uso para evitar a dispersão de poeira. A altura de empilhamento do produto não deve exceder 10 camadas para evitar que a extrusão afete a estrutura de partículas e a dispersibilidade do produto.
3. Durante o processamento por extrusão, a extrusão do equipamento reduzirá o efeito de dispersão do produto, portanto, o tempo de dispersão deve ser estendido adequadamente. Recomenda-se usar o produto imediatamente após a abertura para evitar a atenuação do desempenho antiaglomerante e de dispersão devido à absorção de umidade.
