Agente Anti-Bloqueio de Sílica ZLSIL-K39
1. Descrição do Produto
ZLSIL-K39 é um agente antiaglomerante de sílica amorfa sintética, apresentado como um pó branco fino, fabricado através de tecnologia de produção especializada proprietária. Seu número CAS é 112926-00-8 (antigo nº CAS 7631-86-9), nº EINECS 231-545-4.
Este produto apresenta uma estrutura porosa e alta área superficial específica, com excelente compatibilidade com diversas resinas plásticas. Pode ser usado diretamente sem moagem, com baixa dosagem de adição, dispersibilidade superior e sem impacto negativo na transparência e resistência mecânica de filmes plásticos. Não tóxico, livre de poluição, livre de substâncias voláteis e precipitados, garante totalmente a qualidade dos produtos de embalagem.
Reduz eficazmente as cadeias moleculares expostas durante o processamento de polímeros, previne o emaranhamento de cadeias macromoleculares quando as películas entram em contacto e resolve o problema de aderência das películas na origem. Entretanto, diminui a força de adesão durante o atrito das películas, melhora a propriedade de deslizamento das películas, aumenta o desempenho anti-aderente e a resistência à fluência em linhas de embalagem de alta velocidade, fornece reforço para as películas e é totalmente compatível com a produção de masterbatches anti-aderentes para películas plásticas de PP, PE, PET, PVC e outras.
2. Especificações Técnicas
Item | Padrão | Unidade |
Aparência | Pó branco fino | - |
Tamanho de Partícula Controlado D50 | 3,5~4,0 | μm |
Volume de Poros | 0,6~0,8 | cm³/g |
Área Superficial Específica BET | 420~520 | m²/g |
Teor de Ferro | ≤60 | ppm |
Valor de pH | 7.0 | - |
Valor de Absorção de Óleo | 100-160 | ml/100g |
Teor de Umidade | ≤5 | % |
3. Vantagens Principais de Aplicação
1. Ampla Compatibilidade para Produção de Masterbatch: Pode ser usado diretamente na preparação de masterbatches anti-bloqueio para filmes plásticos de PP, PE, PET, PVC sem moagem adicional, simplificando o processo de produção de masterbatch e melhorando a eficiência de processamento.
2. Baixa Dosagem com Alta Eficiência: Contando com sua alta área superficial específica e estrutura porosa, um excelente efeito anti-bloqueio pode ser alcançado com uma pequena quantidade de adição. Ele se dispersa uniformemente em masterbatches sem aglomeração e não afetará o desempenho de processamento subsequente dos masterbatches.
3. Qualidade Garantida do Produto: Não alterará a transparência e a resistência mecânica dos filmes plásticos após a adição, e nenhum precipitado contaminará o conteúdo da embalagem, atendendo aos requisitos básicos de qualidade de diversos produtos de embalagem.
4. Adaptável a Requisitos de Processamento Especiais: Para os requisitos de umidade ultrabaixa na produção de filmes de PET, o produto pode ser seco a temperaturas abaixo de 300℃ sem atenuação de desempenho após a secagem, combinando totalmente com os padrões de processamento de filmes de PET.
5. Eficiência Melhorada da Linha de Produção: Melhora significativamente o desempenho anti-bloqueio de filmes em linhas de embalagem de alta velocidade, reduz problemas de travamento e aderência do filme durante o processamento, melhora a resistência ao rastejamento do filme e garante a estabilidade do processamento contínuo de alta velocidade.
4. Requisitos de Armazenamento e Manuseio
1. Com alta área de superfície específica, o produto é fácil de absorver umidade e substâncias voláteis no ar. Deve ser armazenado em condições seladas em um ambiente seco, ventilado e fresco, com prazo de validade de 24 meses em condições não abertas. Se usado além do prazo de validade, um teste de desempenho de aplicação deve ser realizado primeiro, e o produto só pode ser colocado em produção após passar no teste.
2. Medidas de proteção necessárias devem ser tomadas durante o carregamento, descarregamento, transporte e uso para evitar a dispersão de poeira. A altura de empilhamento do produto não deve exceder 10 camadas para evitar que a extrusão afete a dispersibilidade do produto.
3. Durante o processamento de extrusão, a extrusão do equipamento afetará o efeito de dispersão do produto, portanto, o tempo de dispersão deve ser estendido adequadamente. Recomenda-se usar o produto imediatamente após a abertura para evitar a diminuição do desempenho antiaglomerante devido à absorção de umidade.










