ZLSIL-K45 Антиблокирующий агент на основе диоксида кремния
1. Описание продукта
ZLSIL-K45 — это синтетический аморфный пластиковый силикагель с антиблокирующими свойствами, представляющий собой мелкодисперсный белый порошок, производимый по запатентованной специализированной технологии. Его номер CAS — 112926-00-8 (предыдущий номер CAS — 7631-86-9), номер EINECS — 231-545-4.
Этот продукт сочетает в себе высокую удельную поверхность, пористую структуру, высокую чистоту и низкое содержание примесей, с чрезвычайно низким содержанием натрия, железа и других примесей, а также строго контролируемой проводимостью. Он обладает отличной совместимостью с полипропиленом (PP), полиэтиленом (PE), полиэтилентерефталатом (PET), поливинилхлоридом (PVC) и другими пластиковыми смолами, не требует измельчения, имеет низкую дозировку и исключительную диспергируемость, и не влияет на прозрачность и механическую прочность пластиковых пленок. Нетоксичен, экологически чист, не содержит летучих веществ и осадков, соответствует требованиям к качеству упаковочных изделий.
Он эффективно снижает количество открытых молекулярных цепей во время переработки полимеров, избегает запутывания макромолекулярных цепей между пленками и решает проблему блокировки. В то же время он снижает трение пленок для улучшения скользящих свойств, усиливает антиблокировочные характеристики, сопротивление ползучести и эффект армирования пленок, и подходит для производства антиблокировочных мастербатчей для различных пластиковых пленок, особенно для сценариев переработки с высокими требованиями к чистоте сырья.
2. Технические характеристики
Наименование | Стандарт | Единица измерения |
Внешний вид | Мелкий белый порошок | - |
Контролируемый размер частиц D50 | 4.0~4.5 | мкм |
Объем пор | 0.8~0.9 | cm³/g |
Удельная поверхность по методу БЭТ | 420~520 | m²/g |
Диаметр пор | 7~9 | нм |
Содержание железа | ≤60 | ppm |
Проводимость | ≤80 | мкСм/см |
Содержание натрия | ≤0.05 | ppm |
Влажность | ≤5 | % |
3. Основные преимущества применения
1. Высокая чистота для высококачественной обработки: Чрезвычайно низкое содержание натрия, железа и других примесей с контролируемой проводимостью, что соответствует сценариям переработки пленок с высокими требованиями к чистоте сырья, таким как пищевая упаковка и высокоточная электронная упаковка.
2. Отличная диспергируемость для удобной обработки: Может использоваться непосредственно без измельчения, равномерно диспергируется в мастербатчах без агломерации, упрощает производственный процесс, снижает затраты на переработку и повышает эффективность производства мастербатчей.
3. Отсутствие повреждения основных свойств пленки: Он обладает отличной совместимостью с матрицей смолы и не снижает прозрачность и механическую прочность пластиковых пленок после добавления, обеспечивая внешний вид и эффект применения пленок.
4. Эффективное антиблокирование с улучшенными комплексными характеристикамиБлагодаря своей пористой структуре и высокой удельной поверхности, отличный антиблокирующий эффект достигается при небольшом количестве добавки. В то же время, он улучшает скольжение, антиблокирующие свойства и сопротивление ползучести пленок, а также снижает количество сбоев при обработке на высокоскоростных упаковочных линиях.
5. Адаптация к специальным требованиям обработки: Для сверхнизких требований к влажности при производстве ПЭТ-пленки продукт может быть высушен при температурах ниже 300℃ без снижения производительности после сушки, что полностью соответствует стандартам переработки ПЭТ-пленки.
4. Требования к хранению и обращению
1. Благодаря высокой удельной площади поверхности продукт легко поглощает влагу и летучие вещества из воздуха. Его следует хранить в герметичном состоянии в сухом, вентилируемом и прохладном месте, со сроком годности 24 месяца в невскрытой упаковке. Перед использованием по истечении срока годности должен быть проведен тест на эксплуатационные характеристики, и продукт может быть введен в производство только после успешного прохождения теста.
2. При погрузке, разгрузке, транспортировке и использовании должны быть приняты необходимые защитные меры для предотвращения пыления. Высота штабелирования продукта не должна превышать 10 слоев, чтобы избежать экструзии, влияющей на структуру частиц и диспергируемость продукта.
3. При экструзионной обработке экструзия оборудования снизит диспергирующий эффект продукта, поэтому время диспергирования следует соответствующим образом увеличить. Рекомендуется использовать продукт сразу после вскрытия, чтобы избежать снижения антиблокирующих и диспергирующих свойств из-за поглощения влаги.












