Антиадгезив ZLSIL-K44
1. Описание продукта
ZLSIL-K44 — это синтетический аморфный диоксид кремния пластикового класса, используемый в качестве антиадгезива, представляющий собой белый порошок, производимый по запатентованной специализированной производственной технологии. Его номер CAS — 112926-00-8 (прежний номер CAS 7631-86-9), номер EINECS — 231-545-4.
Данный продукт отличается высокой чистотой, пористой структурой и высокой удельной поверхностью, обладает отличной совместимостью с полипропиленом (PP), полиэтиленом (PE), полиэтилентерефталатом (PET), поливинилхлоридом (PVC) и другими пластиковыми смолами. Не требует измельчения, имеет низкую дозировку добавления и выдающуюся диспергируемость, не влияет на прозрачность и механическую прочность пластиковых пленок. Нетоксичен, экологически чист, не содержит летучих веществ и осадков, что эффективно обеспечивает качество упаковочных изделий.
Он уменьшает количество открытых молекулярных цепей при переработке полимеров, решает проблему запутывания макромолекулярных цепей при контакте пленок и обеспечивает эффективный антиблокирующий эффект. Между тем, он улучшает скольжение, антиблокирующие свойства и сопротивление ползучести пленок, обеспечивает армирование пленок и является высококачественным сырьем для производства антиблокирующих мастербатчей для различных пластиковых пленок.
2. Технические характеристики
Пункт | Стандарт | Единица измерения |
Внешний вид | Белый порошок | - |
Содержание кремнезема (в пересчете на сухое вещество) | ≥98.0 | % |
Потеря массы при сушке (105℃/2ч) | ≤5.0 | % |
Потеря при прокаливании (1000℃/1ч) | ≤8.5 | % |
Значение поглощения масла ДБФ | 280-340 | мл/100г |
Значение pH | ≤8.0 | - |
Контролируемый размер частиц D50 | 4.5~5.0 | мкм |
Содержание растворимых солей (в пересчете на Na₂SO₄) | ≤1.0 | % |
Насыпная плотность | 0.05-0.10 | г/мл |
3. Основные преимущества применения
1. Высокое поглощение масла для высоких требований к наполнению: Продукт имеет высокое значение поглощения масла ДБФ, что позволяет осуществлять высокодозированное наполнение при производстве антиадгезионных мастербатчей. После наполнения мастербатч не имеет агломерации, осаждения и обладает стабильными литьевыми характеристиками.
2. Упрощенный технологический процесс: Может напрямую смешиваться с полимерной основой без измельчения, обладает отличной диспергируемостью, снижает затраты на производство мастербатчей и повышает эффективность переработки.
3. Сохранение основных свойств пленки: Обладает хорошей совместимостью с полимерной матрицей и не снижает прозрачность и механическую прочность пластиковых пленок после добавления, обеспечивая внешний вид и эксплуатационные характеристики пленок.
4. Адаптация к многосценарной обработке: Он может широко использоваться в различных антиадгезионных мастербатчах для пленок из ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ, отвечая требованиям различных технологий переработки, таких как выдув пленки, экструзия литой пленки и общая экструзионная переработка. Для сверхнизких требований к влажности пленок из ПЭТ производительность продукта не снижается после сушки ниже 300℃.
5. Улучшенные комплексные характеристики пленки: Обеспечивая эффективный эффект антиблокировки, улучшает скольжение, антиблокировочные свойства и сопротивление ползучести пленок, снижает проблемы слипания и заклинивания пленки на высокоскоростных упаковочных линиях, а также повышает стабильность обработки и применения пленки.
4. Требования к хранению и обращению
1. Благодаря высокой удельной поверхности продукт легко поглощает влагу и летучие вещества из воздуха. Его следует хранить в герметичном состоянии в сухом, вентилируемом и прохладном месте, срок годности в невскрытой упаковке составляет 24 месяца. Перед использованием по истечении срока годности необходимо провести испытание эксплуатационных характеристик, и продукт может быть использован только после успешного прохождения испытания.
2. При погрузке, разгрузке, транспортировке и использовании должны приниматься меры по предотвращению пылеобразования. Высота штабелирования не должна превышать 10 слоев, чтобы избежать повреждения структуры частиц продукта экструзией и влияния на его диспергируемость.
3. При экструзионной переработке экструзия оборудования снизит эффект диспергирования продукта, поэтому время диспергирования следует соответствующим образом увеличить. Рекомендуется использовать продукт за один раз после вскрытия упаковки, чтобы предотвратить снижение антиадгезивных и диспергирующих свойств из-за поглощения влаги.










