Tamil
ZLSIL™ & ZLCSIL™ சிறப்பு சிலிக்கா தீர்வுகளுடன் தூள் ஓட்டத்திறனை மேம்படுத்துங்கள்
05.17 துருக
ZLSIL™ சிறப்பு சிலிக்கா மற்றும் ZLCSIL™ ஃபியூம்ட் சிலிக்காவை ஓட்ட உதவிகளாகவும், கட்டி சேராமல் தடுக்கும் காரணிகளாகவும் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப கையேடு
உணவு, மருந்து, இரசாயனம், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பல தொழில்களில் தூள் மூலப்பொருட்கள் பரவலாகவும் அதிகமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியமான தூள் கையாளுதல், மென்மையான சிலோ வெளியேற்றம் மற்றும் துல்லியமான அளவீடு ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த ஓட்டத்திறன் ஒரு முக்கிய முன்நிபந்தனையாகும். இருப்பினும், பல தூள்கள் இயல்பாகவே மிகவும் ஒட்டும் தன்மையுடன் மற்றும் செயலாக்க கடினமாக உள்ளன. இதற்கிடையில், சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பிற காலநிலை அல்லது இயக்க நிலைமைகளால் பாதிக்கப்பட்டு, பெரும்பாலான தூள்கள் சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்தின் போது கேக்கிங் ஆக மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது பயன்பாட்டின் சிரமத்தை மேலும் அதிகரிக்கிறது.
இந்த தொழில்துறை சிரமங்களை சமாளிக்க, Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. உருவாக்கிய ZLSIL™ சிறப்பு சிலிக்கா மற்றும் ZLCSIL™ புகை சிலிக்கா தொடர்கள் உயர் செயல்திறன் ஓட்ட உதவிகள் மற்றும் எதிர்ப்பு குக்கூட்டல் முகவர்களாக செயல்படுகின்றன. அவை பல்வேறு தூள் அமைப்புகளில் மோசமான ஓட்டம் மற்றும் எளிதில் குக்கூட்டல் ஆகிய பிரச்சினைகளை குறிக்கின்றன மற்றும் தீர்க்கின்றன, தூள் தயாரிப்புகளின் செயலாக்கம், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்திற்கான முழு செயல்முறை நிலையான உத்தியை வழங்குகின்றன.
தூள்களின் ஓட்ட நடத்தை சரியாக விவரிக்க, தொழில்துறையில் பல்வேறு தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட சோதனை முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமான முறைகள் பின்வருமாறு:
இது தூள் ஓட்டத்தன்மையை வகைப்படுத்துவதற்கான ஒரு உன்னதமான முறையாகும். தூள் ஒரு சல்லடை வழியாக ஒரு உலோக உருளையின் மேல் சீராக விடப்படுகிறது, மேலும் தூள் இயற்கையாகவே ஒரு கூம்பை உருவாக்குகிறது. துகள்கள் கூம்பின் மீது விழும்போது, அவை கூம்பு கோணம் மற்றும் துகள் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்து ஒட்டிக்கொள்ளும் அல்லது உருளும். துகள்கள் தொடர்ந்து குவிவதால், ஈர்ப்பு விசை துகள்களுக்கு இடையிலான ஒட்டுதலை மீறும் வரை கூம்பு செங்குத்தாகிறது, இறுதியாக ஒரு நிலையான உயரம் மற்றும் சாய்வுடன் ஒரு கூம்பை உருவாக்குகிறது. கூம்பின் உயரத்தை அல்லது சாய்வின் கோணத்தை அளவிடுவதன் மூலம், தூளின் "ஓய்வு கோணம்" பெறலாம். துகள் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், ஓய்வு கோண மதிப்பு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தூள் ஓட்டத்தன்மை மோசமாக இருக்கும். இதற்கு மாறாக, குறைந்த ஓய்வு கோணம் சிறந்த தூள் ஓட்டத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.
இது தூள் ஓட்டத்திறனுக்கான ஒரு விரைவான சோதனை முறையாகும், இது வெவ்வேறு வெளியேற்ற விட்டங்களைக் கொண்ட கண்ணாடி புனல்களின் தொடரைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படலாம். இரண்டு முக்கிய சோதனை முறைகள் உள்ளன: ஒன்று, தூள் குறுக்கீடு இல்லாமல் அதற்கேற்ற அளவுள்ள புனலில் இருந்து வெளியேற முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிப்பது, அதன் மூலம் ஓட்டத்திறன் தரத்தை மதிப்பிடுவது; மற்றொன்று, ஒரு குறிப்பிட்ட வெளியேற்ற விட்டத்துடன் புனல் வழியாக தூள் கடந்து செல்ல எடுக்கும் மொத்த நேரத்தை அளவிடுவது. நேரம் குறுகியதாக இருந்தால், தூள் ஓட்டத்திறன் சிறப்பாக இருக்கும்.
இது மிகவும் உணர்திறன் வாய்ந்த மற்றும் எளிதாக இயக்கக்கூடிய சோதனை முறையாகும். சோதனையின் போது, தூள் சல்லடைகளின் ஒரு கூட்டில் (மேலே பெரிய துளை கொண்ட சல்லடை) ஊற்றப்பட்டு, அந்த சல்லடை கூடு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அசைக்கப்படுகிறது. தூள் அதன் சொந்த ஓட்டப் பண்புகளின்படி கீழ் சல்லடைகளில் குடியேறும். தூள் மிகவும் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டிருந்தால், பெரும்பாலான பொருள் மேல் சல்லடையில் தங்கும். தூளின் ஓட்டத்திறன் எவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக சல்லடை வழியாகச் சென்று குடியேறும் பொருளின் அளவு இருக்கும், மேலும் இறுதியாக சல்லடை தட்டில் விழும் பொருளின் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். அசைத்த பிறகு, ஒவ்வொரு சல்லடை அடுக்கிலும் உள்ள எச்சங்களின் நிறை எடையிடப்படுகிறது, ஒவ்வொரு அடுக்கின் நிறையும் அதற்கேற்ற சல்லடையின் குணகத்தால் பெருக்கப்பட்டு கூட்டப்படுகிறது, மேலும் இறுதி முடிவு தூள் ஓட்டத்திறனின் அளவீட்டு மதிப்பாகும்.
இந்த முறை மிகவும் நுட்பமான சோதனை செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சோதனைத் தரவை சிலோவின் வடிவமைப்பு அளவை துல்லியமாக கணக்கிடப் பயன்படுத்தலாம், இது தூள் சீராக வெளியேறுவதை உறுதி செய்கிறது. ஜெனிக்கின் கிளாசிக் கோட்பாட்டின்படி, ஒருங்கிணைப்பு அழுத்தம் மற்றும் மொத்தப் பொருளின் வலிமைக்கு இடையிலான விகிதம் ffc என்பது தூள் ஓட்டத்திறன் என வரையறுக்கப்படுகிறது. ஷுல்ட்ஸால் முன்மொழியப்பட்ட வளைய வெட்டு செல் (annular shear cell) ஆனது, கிளாசிக் வெட்டு செல்லின் மேம்படுத்தப்பட்ட தீர்வாக தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சோதனை துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
ஸீம்மர்மேன் போன்ற அறிஞர்களின் ஆராய்ச்சியின்படி, இழுவிசை வலிமை சோதனை என்பது குறைந்த அடர்த்தி நிலையில் உள்ள தூளின் ஒத்திசைவை அளவிடுவதற்கான முக்கிய முறையாகும். சோதனையின் போது, வாஸ்லைன் படலத்தின் மெல்லிய அடுக்கைக் கொண்ட ஒரு ஆய்வுக்கருவி தூளின் தட்டையான மேற்பரப்பைத் தொட்டு, நிலையான வேகத்தில் உயர்த்தப்படுகிறது. அதிக உணர்திறன் கொண்ட இழுவிசை வலிமை சோதனையாளர், தூளின் மேல் அடுக்கை கீழ் அடுக்கிலிருந்து பிரிக்கத் தேவையான விசையைப் பதிவு செய்கிறது. விசை மதிப்பு சிறியதாக இருந்தால், தூளின் ஒத்திசைவு குறைவாக இருக்கும் மற்றும் ஓடும் தன்மை சிறப்பாக இருக்கும்.3 ஓட்ட உதவிகளின் செயல்பாட்டு பொறிமுறை
அனைத்து தூள் துகள்களும் வான் டெர் வால்ஸ் விசைகள் மூலம் ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொள்கின்றன. மிக நுண்ணிய துகள்களுக்கு, வான் டெர் வால்ஸ் விசைகளின் தாக்கம், துகள்களைப் பிரிப்பதையும் தூள் ஓட்டத்தையும் ஊக்குவிக்கும் ஈர்ப்பு விசையை விட மிக அதிகம். இது பொதுவாக நுண்ணிய தூள்களின் மோசமான ஓட்டத்தன்மைக்கான முக்கிய காரணமாகும்.
ஃப்ளோ எய்ட்ஸ் என்பவை மிக நுண்ணிய துகள் அளவு கொண்ட தூள் பொருட்கள் ஆகும். இவை ஹோஸ்ட் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் சீராகப் பூசப்பட்டு, துகள்களின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை அதிகரிக்கின்றன. மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அதிகரிப்பதால், இரண்டு தூள் துகள்களுக்கு இடையிலான கவர்ச்சி விசை கணிசமாகக் குறைகிறது. ZLSIL™ சிறப்பு சிலிக்கா மற்றும் ZLCSIL™ ஃபியூம்ட் சிலிக்கா ஆகியவை ஹோஸ்ட் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் கச்சிதமாகப் பொருந்தி, அவற்றை மூடி, துகள்களுக்கு இடையிலான இடைவினையின் விசையைத் திறம்படத் தனிமைப்படுத்தி, துகள்களுக்கு இடையிலான கவர்ச்சியைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. இதுவே உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஃப்ளோ எய்ட்ஸ் மற்றும் கட்டி சேராமல் தடுக்கும் காரணிகளாக இவற்றின் முக்கிய நன்மையாகும்.
இந்த கையேட்டில், "கட்டிப்படுதல்" என்பது நீண்ட கால சேமிப்பினால் தூளின் ஓட்டத்தன்மை காலப்போக்கில் தொடர்ந்து குறைந்து, தீவிர நிகழ்வுகளில் ஒட்டுமொத்தமாக ஒரு திடமான தொகுதியாக மாறுவதைக் குறிக்கிறது. அதனுடன் தொடர்புடைய "கட்டி எதிர்ப்பு முகவர்" என்பது நீண்ட கால சேமிப்பின் போது தூளின் நல்ல ஓட்டத்தன்மையை தொடர்ந்து பராமரிக்கக்கூடிய ஒரு ஓட்ட உதவி தயாரிப்பைக் குறிக்கிறது.
குறைந்த அளவு சேர்க்கையில் சிறந்த ஓட்ட மேம்பாட்டு விளைவை அடைய, ஓட்ட உதவிப்பொருள் முக்கிய தூளின் மேற்பரப்பில் நுண்ணியதாக சிதறடிக்கப்பட வேண்டும். ZLSIL™ சிறப்பு சிலிக்கா மற்றும் ZLCSIL™ ஃபியூம்ட் சிலிக்கா ஆகியவை எளிய கலவை செயல்முறை மூலம் இந்த நுண்ணிய சிதறலை எளிதாக அடைய முடியும், மேலும் ப்ளோ ஷியர் மிக்சர்கள், பேடில் மிக்சர்கள் அல்லது ரிப்பன் பிளெண்டர்கள் உள்ளிட்ட கலவை உபகரணங்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன.
ZLSIL™ மற்றும் ZLCSIL™ தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு மாதிரிகள் வேறுபட்ட சிதறல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வுர்ஸ்பர்க் பல்கலைக்கழகத்தில் உள்ள பேராசிரியர் ஜிம்மர்மேனின் குழு இந்த விளைவு குறித்து விரிவான ஆராய்ச்சியை நடத்தியுள்ளது. இந்த சோதனையில், சோள மாவு மாதிரி மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் ZLSIL™ மற்றும் ZLCSIL™ தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு மாதிரிகள், அத்துடன் தொழில்துறை தரமான ட்ரைகால்சியம் பாஸ்பேட் (TCP) ஓட்ட உதவி, வெவ்வேறு கலவை நேரங்களுக்கு டர்புலா® பிளெண்டரைப் பயன்படுத்தி சோள மாவுடன் கலக்கப்பட்டன. இறுதியாக, இழுவிசை வலிமை சோதனை மூலம் அமைப்பின் ஓட்டத்திறன் மதிப்பிடப்பட்டது.
சோதனை முடிவுகள், குறுகிய கால கலவைக்குப் பிறகு, சோதிக்கப்பட்ட அனைத்து ஓட்ட உதவிகளும் சோள மாவுப் பொருளின் ஓட்டத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தியதைக் காட்டின. இவற்றில், ZLSIL™ D 17 போன்ற நீர்ப்பகை பொருட்கள் குறிப்பாக சிறந்த மேம்பாட்டு விளைவைக் கொண்டிருந்தன. இருப்பினும், கலவை நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தபோது, அமைப்பின் ஓட்டத்தன்மை மீண்டும் குறைந்தது. இதன் முக்கிய காரணம், ஓட்ட உதவி சோள மாவுப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிகமாகப் பரவி, துகள்களின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு குறைந்து, ஓட்ட மாற்ற விளைவை இழப்பதாகும்.
ஈரமான தூள்களின் மோசமான ஓட்டத்தன்மைக்கான முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் திரவப் படலம் (திரவம் நீர், நீர்த்த கரைசல் அல்லது எண்ணெய் ஆக இருக்கலாம்) துகள்களை ஒன்றாகப் பிணைக்கிறது. ஓட்ட உதவிகள் துகள் மேற்பரப்பில் உள்ள திரவப் படலத்தை உறிஞ்சுவதன் மூலம் ஓட்டத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.
திறமையான திரவ உறிஞ்சுதலை அடைய, ஓட்ட உதவிகள் அதிக நுண்துளைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் நுண்துளை அமைப்புக்குள் திரவத்தை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும். இதுவே ZLSIL™ சிறப்பு சிலிக்கா அதன் அதிக நுண்துளைத்தன்மை பண்புகளால் ஈரமான தூள் அமைப்புகளுக்கு ஒரு சிறந்த ஓட்ட உதவியாக மாறியதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், கலவை நிலைமைகள் உதவியின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும்: சிலிக்கா திரள்கள் துணைமைக்ரான் அளவிற்கு அதிகமாக சிதைக்கப்பட்டால், நுண்துளை அமைப்பு அழிக்கப்பட்டு, உறிஞ்சும் திறன் வெகுவாகக் குறையும். வேறுவிதமாகக் கூறினால், உலர் தூள் அமைப்புகளில் உதவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் நுண்ணிய பரவல், ஈரமான தூள் அமைப்புகளில் உதவியின் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
எனவே, ஈரமான தூள் அமைப்புகளுக்கு, அதிக நுண்துளைகள் மற்றும் வலுவான இயந்திர நிலைத்தன்மை கொண்ட சிலிக்கா தயாரிப்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. இந்தச் சூழலுக்காக பல்வேறு வேறுபடுத்தப்பட்ட ZLSIL™ சிறப்பு சிலிக்கா மற்றும் ZLCSIL™ ஃபியூம்ட் சிலிக்கா தயாரிப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது, இது வெவ்வேறு அடிப்படைத் தூள்களின் ஓட்ட மாற்றத் தேவைகளைத் துல்லியமாகப் பொருத்த முடியும்.
ஈரமான சோடியம் குளோரைடு கலவையை ஹோஸ்ட் பவுடராகப் பயன்படுத்தி நடத்தப்பட்ட ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிசோதனையில், ஈரமான உப்பு அமைப்புக்கு மிகக் குறைந்த ஓட்டத்திறன் இருந்தது, புனல் முறையால் அளவிடப்பட்ட ஓட்டத் தரம் 7 ஆக இருந்தது. ZLSIL™ 22 S அல்லது ZLSIL™ 50 S 0.6% சேர்த்த பிறகு, கலக்கும் 1 நிமிடத்திற்குள் அமைப்பின் ஓட்டத்திறன் ஓட்டத் தரம் 2 ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது. இருப்பினும், கலக்கும் நேரம் நீட்டிக்கப்பட்டதால், சிலிக்கா அதிகமாகப் பரவி, துளைத்தன்மை குறைந்து, அமைப்பின் ஓட்டத்திறன் மீண்டும் மோசமடைந்தது. கலக்கும் தீவிரத்தைப் பொறுத்து, ZLSIL™ 22 S இன் அதிகப்படியான கலவை விளைவு சில நிமிடங்களுக்குள் ஏற்படலாம், அதே நேரத்தில் ZLSIL™ 50 S நீண்ட நேரம் செயல்திறன் தோல்வி இல்லாமல் அதிக செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், வெட்டு விசையைக் குறைப்பதும், கலக்கும் வேகம் மற்றும் தீவிரத்தைக் குறைப்பதும் ZLSIL™ 22 S இன் பயனுள்ள செயல்பாட்டு நேரத்தை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும் என்பதை பரிசோதனை உறுதிப்படுத்தியது.
ஈரமான தூள் ஒட்டும் தன்மையை ஏற்படுத்தும் திரவங்களை நீர் சார்ந்த மற்றும் எண்ணெய் சார்ந்த என இரு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். நீர் சார்ந்த திரவ அமைப்புகளுக்கு, திரவத்தை உறிஞ்சுவதன் மூலம் ஓட்டத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஹைட்ரோபோபிக் சிலிக்காவையும் திறமையான மாற்றியமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தலாம், இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பொருட்களுக்கு ஒரு சிறப்பு உயர்-திறன் ஓட்ட உதவியாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. ஹைட்ரோபோபிக் சிலிக்கா நீர் படலத்தை உறிஞ்சுவதில்லை, ஆனால் நீர் படலத்தின் மீது மிதந்து துகள்களுக்கு இடையே நிலையான தூரத்தை பராமரிக்கிறது, மேலும் குறைந்த அளவில் சேர்க்கும்போதே ஓட்டத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், அதன் செயல்திறன் அதன் சொந்த உறிஞ்சுதல் திறனால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை.
ஹைட்ரோபோபிக் சிலிக்கா அதிகப்படியான கலவைக்கு உணர்திறன் கொண்டது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிகப்படியான வெட்டு விசை (shear force) பயன்படுத்தப்பட்டால், தயாரிப்பு நீரால் ஈரமாக்கப்பட்டு அதன் மாற்றியமைக்கும் விளைவை இழக்கக்கூடும். சிலிக்காவின் ஹைட்ரோபோபிக் தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான கலவைக்கு அதன் உணர்திறன் குறைவாக இருக்கும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிசோதனை, ஈரமான சோடியம் குளோரைடு அமைப்பில், 0.4% ஹைட்ரோபோபிக் ZLCSIL™ D 10 மற்றும் ZLCSIL™ D 17 ஐச் சேர்த்த பிறகு, உப்பின் ஓட்டத்தன்மை உடனடியாக மேம்படுத்தப்பட்டது என்பதைக் காட்டியது. இருப்பினும், நீண்ட நேரம் கலந்த பிறகு, அதிகப்படியான வெட்டு ஆற்றலால் சிலிக்கா ஈரமாவதால் அமைப்பின் ஓட்டத்தன்மை படிப்படியாக மோசமடைந்தது. இவற்றில், ZLCSIL™ D 17 இன் அதிகப்படியான கலவை விளைவு 3 நிமிடங்களுக்குள் ஏற்படலாம், அதே நேரத்தில் ZLCSIL™ D 10 வலுவான அதிகப்படியான கலவை எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருந்தது, மேலும் கொடுக்கப்பட்ட வெட்டு விகிதத்தில் 12 நிமிடங்கள் வரை ஓட்ட மாற்றியமைக்கும் விளைவில் எந்தக் குறைவும் இல்லாமல் கலக்க முடியும்.
முகப்பு தூளுடன் கலக்கும் போது ஓட்ட உதவிகளின் மறுபடியும் பிளவுபடுத்தும் நடத்தை உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான தூள் அமைப்புகளில் முற்றிலும் மாறுபட்ட விளைவுகளை உருவாக்குகிறது:
1. உலர் கடினமான தூள் அமைப்புகளில், ஓட்ட உதவிகளின் சிதைவு, ஹோஸ்ட் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பை மிகவும் விரிவாக மறைக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் சிலிக்காவின் ஓட்ட உதவியாக மாற்றும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2. ஈரமான தூள் அமைப்புகளில், ஓட்ட உதவிகளின் அதிகப்படியான சிதைவு சிலிக்காவின் துளை அமைப்பை அழித்து, நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைத்து, பின்னர் சிலிக்காவின் ஓட்ட உதவியாக மாற்றும் திறனை பலவீனப்படுத்தும்.
இதன் அடிப்படையில், வெவ்வேறு வகையான தூள் அமைப்புகளுக்கு வேறுபடுத்தப்பட்ட கலவை செயல்முறைகள் மற்றும் பொருத்தமான சிலிக்கா மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
கொழுப்புகள், மெழுகுகள் மற்றும் குழம்பாக்கிகள் போன்ற மென்மையான பொருட்களின் தூள்கள் கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். குறிப்பாக நீண்ட கால சேமிப்பு அல்லது நீண்ட தூர போக்குவரத்தின் போது, இந்த வகை தூள் கடுமையான கட்டிப்பிடித்தலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படும்; தயாரிப்பு வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்க சூழல்களுக்கு (கடல் சரக்கு அனுப்புதல் போன்ற காட்சிகள்) வெளிப்படும் போது, கட்டிப்பிடித்தல் பிரச்சனை மேலும் மோசமடையும். எனவே, இந்த வகை தூளின் நீண்ட தூர போக்குவரத்து மற்றும் நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு திறமையான கட்டிப்பிடித்தல் தடுப்பு உதவிகள் அவசியம்.
மென்மையான அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் தூள்கள் வெப்பம் அதிகரிக்கும் போது அல்லது அழுத்தம் கொடுக்கும் போது துகள்களின் உருமாற்றத்திற்கு உட்பட்டு ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளும். சிலிக்கா, மென்மையான தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் சமமாக பூசப்பட்டு ஒரு தனிமைப்படுத்தும் அடுக்கை உருவாக்கி, துகள்கள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், கடினமான தூள் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சிறந்த கேக்கிங் எதிர்ப்பு விளைவை, குறிப்பாக நீண்ட கால கேக்கிங் எதிர்ப்பு விளைவை அடைய, அதிக அளவு சிலிக்கா தேவைப்படுகிறது: பொதுவாக மென்மையான தூள் அமைப்புகளில் சிலிக்காவின் அளவு 5% வரை இருக்கலாம், அதேசமயம் கடினமான தூள் அமைப்புகளுக்கு தேவையை பூர்த்தி செய்ய பொதுவாக 1% க்கும் குறைவான அளவு சிலிக்கா போதுமானது.
முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், சேமிப்பின் போது, கட்டியாகாமல் தடுக்கும் காரணியின் ஒரு பகுதி மென்மையான தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவிச் செல்லக்கூடும், இதனால் மேற்பரப்பு தனிமைப்படுத்தும் திறன் குறைகிறது. போதுமான அளவு கட்டியாகாமல் தடுக்கும் உதவியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே, மென்மையான தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் போதுமான உதவி தொடர்ந்து இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், நீண்ட கால கட்டியாகாமல் தடுக்கும் மற்றும் ஓட்ட மாற்றியமைக்கும் விளைவுகளைப் பராமரிக்க முடியும்.
கலப்பு செயல்முறை ஓட்ட உதவிகளின் இறுதி செயல்திறனில் தீர்மானிக்கும் பங்கு வகிக்கிறது, மற்றும் கலப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவீடுகள் வெவ்வேறு தூள் அமைப்புகளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரியாக பொருந்த வேண்டும்:
3. உலர்ந்த கடின தூள்களுக்கு, கலப்பு தீவிரம் சிலிக்கா குழாய்களை முழுமையாக மறுபடியும் உருவாக்குவதற்கு போதுமான அளவிற்கு உயர்ந்திருக்க வேண்டும், ஆதார தூளின் மேற்பரப்பில் உதவியின் ஒரே மாதிரியான மூடியை அடைய வேண்டும், மற்றும் முழுமையான கலப்பு சிறந்த ஓட்ட மாற்றம் விளைவுகளை பெறலாம்.
4. ஈரமான தூள் அமைப்புகளுக்கு, அதிகமான கலப்பு தீவிரம் சிலிக்காவின் குழாய்த் கட்டமைப்பை பகுதி முற்றிலும் அழிக்கக்கூடும், இதனால் அதன் எதிர்ப்பு-கேக்கிங் மற்றும் ஓட்ட மாற்ற செயல்திறனை குறைக்கும், எனவே மென்மையான கலப்பு செயல்முறை தேவை.
5. மென்மையான தூள் அமைப்புகளுக்கு, கலப்பு தீவிரத்தை தூளின் மென்மை பண்புகள் மற்றும் துகள்களின் வலிமைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும், அதிகமான கசப்புத்தன்மையால் மென்மையான தூளின் துகள்களின் கட்டமைப்புக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, மேலும் சிலிக்காவின் ஒரே மாதிரியான பரவலான பரவலை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
வித்தியாசமான கலக்கும் உபகரணங்களின் பொருந்தக்கூடிய நிலைகள் பின்வருமாறு உள்ளன:
• துடுப்புக் கலப்பான்: மிகவும் மென்மையான கலப்பு விளைவுகளை வழங்க முடியும், குறிப்பாக மிக மென்மையான தூள்களின் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
• கோண வடிவ கலப்பான் (எடுத்துக்காட்டாக நவ்டா கலப்பான்): இது மென்மையான கலப்பு பண்புகளை கொண்டுள்ளது, தூளின் துகள்களுக்கு குறைந்த சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் நீண்ட கலப்பு நேரத்தை தேவைப்படுகிறது.
1. பேடில் கலப்பான்: கலப்பு செயல்முறை மென்மையானது, மற்றும் ஒரே நேரத்தில் மாக்ரோ அளவில் சிறந்த கலப்பு ஒரே மாதிரியானது அடைய முடியும். இது மென்மையான தூள்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள தூள்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும், மற்றும் சிலிக்காவின் துளை அமைப்பை முழுமையாக காப்பாற்ற முடியும்.
2. பிளவல் கீறல் கலப்பான்: அதிக கலப்பு சக்தி, ஆனால் இன்னும் மென்மையானது, மென்மையான தூள்களின் மேற்பரப்பில் ஓட்ட உதவியை அழுத்தாது, பல்வேறு வகையான தூள்களுக்கு ஏற்றது, குறுகிய தேவையான கலப்பு நேரம் உள்ளது, இது உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம்: ஈரப்பதம் உள்ள தூள்களுக்கு கலப்பு நேரத்தை குறைக்கலாம், மற்றும் உலர்ந்த கடின தூள்களுக்கு முறையாக நீட்டிக்கலாம்.
3. ரிப்பன் பிளெண்டர்: அதிக கலவை தீவிரம் மற்றும் பெரிய வெட்டு விசை, குறிப்பாக கடினமான உலர் பொடிகளை பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.
ஸ்ப்ரே-உலர்த்தப்பட்ட பொருட்களின் ஓட்ட மாற்றத்திற்கு, ஒரு சிறப்பு செயல்முறை மேம்படுத்தல் திட்டம் உள்ளது: சிலிக்காவை மூலப்பொருள் கூழிலிருந்து பிரித்து நேரடியாக ஸ்ப்ரே உலர்த்தியில் சேர்ப்பதன் மூலம், சிலிக்கா புதிய துகள்களின் மேற்பரப்பில் சூடான காற்று ஓட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சீராக பரவச் செய்யலாம், மேலும் இயந்திர அழுத்தத்தால் ஸ்ப்ரே-உலர்த்தப்பட்ட தூள் சேதமடைவதைத் தவிர்க்கலாம், இது இதுபோன்ற பொருட்களின் ஓட்ட மாற்றத்திற்கான ஒரு திறமையான திட்டமாகும்.
முக்கிய பரிமாணம் | உலர் கடினமான தூள்கள் | ஈரமான கடினமான தூள்கள் | மென்மையான தூள்கள் |
சரியான சிலிக்கா வகை | எளிதில் பரவக்கூடிய சிலிக்கா | உயர் இயந்திர நிலைத்தன்மை, உயர் உறிஞ்சல் சிலிக்கா | எளிதில் பரவக்கூடிய சிலிக்கா |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட சேர்க்கை அளவு | குறைந்த சேர்க்கை அளவு, பொதுவாக <1% | அமைப்பின் திரவ உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப சேர்க்கை அளவு நெகிழ்வாக சரிசெய்யப்படுகிறது | அதிக சேர்க்கை அளவு, குறிப்பாக நீண்ட கால கட்டி எதிர்ப்பு தேவைகளைக் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு 5% வரை |
கலவை செயல்முறை தேவைகள் | உயர்-தீவிர முழு கலவை | குறைந்த-ஷியர் மென்மையான கிளறல் | மிதமான கலவை: மென்மையான தூள் துகள் கட்டமைப்பிற்கு சேதம் விளைவிக்காமல் சிலிக்காவின் முழுமையான சிதறலை உறுதி செய்தல் |
உண்மையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், தூள் தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் பல பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பழம் மற்றும் காய்கறி தூள்களில் ஸ்டார்ச் போன்ற கடினமான மற்றும் உலர்ந்த ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாத கூறுகள் மற்றும் சர்க்கரை போன்ற ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் கூறுகள் இரண்டும் இருக்கலாம்; பால் தூளில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் லாக்டோஸ் மற்றும் கொழுப்பு அடிப்படையிலான மென்மையான கூறுகள் இரண்டும் இருக்கலாம். இந்த கலப்பு அமைப்புகளின் ஓட்ட நடத்தை மேலே உள்ள அட்டவணையில் உள்ள ஒற்றை அமைப்புகளின் பண்புகளை சிக்கலான முறையில் ஒருங்கிணைக்கும், எனவே இலக்கு தீர்வுகளை வடிவமைக்க வேண்டும்.
Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. ஆனது வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப பிரத்தியேக தயாரிப்புத் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் சேவைகளை வழங்க முடியும், மேலும் ZLSIL™, ZLCSIL™, ZQSIL™ தொடர் தயாரிப்புகளுக்கு வாடிக்கையாளர்களுக்கு முழுமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலை செயல்முறை முழுவதும் வழங்க முடியும்.
Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. R&D, உற்பத்தி மற்றும் உயர் தர உணவு & மருந்து உதவிக்கருவி வகை சிலிக்காவின் விற்பனைக்கு சிறப்பு வாய்ந்தது. மைய பிராண்டுகள்: ZLSIL™, ZLXIDE™, ZLCSIL™. தயாரிப்புகள் உலகளாவிய உணவு தரத்திற்கேற்ப உள்ளன, உலகளாவிய உணவு & மருந்து நிறுவனங்களுக்கு இணக்கமான உயர் செயல்திறன் வடிவமைப்பு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
எங்கள் தலைமையகம் மற்றும் உற்பத்தி அடிப்படையிலிருந்து முழு செயல்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு & தனிப்பயன் சேவைகள் கிடைக்கின்றன.
தொடர்பு: தொலைபேசி +86 53188737397 | மின்னஞ்சல் Levin@silicaplant.com
தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் & பயன்பாட்டு ஆதரவு கோரிக்கையின் அடிப்படையில் கிடைக்கின்றன.
இங்குள்ள அனைத்து தகவல்களும் வெளியிடப்பட்ட உள்ளடக்கமும் குறிப்புக்காக மட்டுமே, துல்லியம் அல்லது முழுமைக்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை. தயாரிப்பு பயன்பாட்டு முடிவுகளுக்கு எந்த உத்தரவாதமும் வழங்கப்படவில்லை. முறையற்ற தயாரிப்பு பயன்பாடு அல்லது தகவல் சார்ந்திருப்பதற்கு நாங்கள் எந்தப் பொறுப்பையும் ஏற்க மாட்டோம். அறிவிப்பு இல்லாமல் தயாரிப்பு விலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை சரிசெய்யும் உரிமையை நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம். மீறல் சிக்கல்களுக்கு, அகற்ற எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
Contact
Leave your information and we will contact you.
எங்களை பின்தொடரவும்
தொலைபேசி
WeChat
WhatsApp