氣相二氧化矽產品:技術分析、應用和品質控制 - 透過精密表面改質和分散穩定性提高性能 - 網易

创建于02.27
氣相二氧化矽產品技術分析
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一、基本特性及製備工藝
氣相二氧化矽(CAS No.112945-52-5)是由四氯化矽或甲基三氯矽烷在氫氧火焰中高溫水解(1800℃)產生的奈米級粉末材料。典型物理參數如下:
  • 原生粒徑:7-40nm(雷射粒度儀測定)
  • 比表面積:50-380m²/g(BET法測定)
  • 堆積密度:30-60g/L
  • 純度:SiO₂≥99.8%(XRF檢測)
其三維樹枝狀結構是由熔融的初級粒子(Primary seeds)透過氫鍵聚合而成的聚集體(Aggregates),進一步透過物理吸附形成絮狀網絡(圖1)。
二.技術分類標準
依GB/T 32678-2016分為:
親水型(A型)
• 表面羥基密度:2.5-3.5/nm²(以酸鹼滴定法測量)
• pH 值:3.6-4.3(10% 水分散液)
• 吸油值:2.5-3.5g/100g(ASTM D281)
疏水型(B型)
• 界面處理劑:六甲基二矽氮烷/二甲基二氯矽烷
• 接觸角:≥120°(動態潤濕法)
• 碳含量:0.5-5.0%(元素分析)
三主要功能特性
強化作用
在矽橡膠中添加15份氣相二氧化矽,可使拉伸強度由0.5MPa提高至12MPa(GB/T 528)。強化機制包括:
  • 物理纏結:三維網路結構限制了鏈段的移動。
  • 化學吸附:表面矽醇基與聚合物形成氫鍵。
觸變性
在塗料中,添加量0.5-2.0%,可達到:
  • 觸變指數(TI):2.5-5.0(以旋轉黏度計測量)
  • 抗流掛值:≥250μm(ASTM D4402)
吸附特性
比表面積與吸附容量呈線性關係:
當S=380m²/g時,DBP吸收值達到320g/100g(ASTM D2414)。
四典型應用技術參數
矽橡膠的補強
  • 添加量:8-20wt%
  • 增強效果:撕裂強度提高5-8倍(ASTM D624)
塗料防沉降
  • 建議添加量:0.3-1.5%
  • 儲存穩定性:≥12個月(無硬沉澱)
食品防結塊
  • 允許添加量:≤2%(GB 2760)
  • 安息角:≤35°(提升流動性)
五、表面改質技術
原位改性
在合成階段引入矽烷偶聯劑(如KH-550):
  • 改質溫度:800-1000℃
  • 接枝率:70-85%(TGA測定)
治療後修飾
濕式製程參數:
  • 溶劑:乙醇/水(體積比7:3)
  • 反應溫度:60-80℃
  • 修改時間:4-6h
六品質控制重點
灼燒減量:≤2.0%(105℃×2h)
篩餘(45μm):≤0.04%(濕篩)
氯化物含量:≤100ppm(電位滴定法)
總重金屬含量:≤50ppm(ICP-OES)
(資料來源:GB/T 20020-2013、ISO 18473-3:2018、卡博特產品技術白皮書)
此材料可透過調節比表面積(圖2)、表面基團類型和團聚程度,精確滿足不同應用場景的流變要求。目前技術發展重點集中在精準表面改質、提高分散穩定性等方面,推動其在新能源電池隔膜塗層、3D列印材料等新興領域的應用拓展。
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