کیا سلیکا کھانے میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
سلیکا کھانے میں استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن اس کی حدود ہوتی ہیں۔ سلیکا ڈائی آکسائیڈ کو کھانے کی صنعت میں اینٹی-کوگولیشن ایجنٹ، دیفومر، موٹی کرنے والا، فلٹر ایڈ اور کلیرفائی کرنے والا ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ چین کا "خوراک میں فوڈ ایڈیٹوز کا استعمال کے لئے صحت کا معیار" (GB2760-2014) فرض کرتا ہے: اس کا استعمال انڈے پاؤڈر، پاؤڈر شوگر، دودھ پاؤڈر، کوکوا پاؤڈر، کوکوا بٹر، پلانٹ پاؤڈر، انسٹنٹ کافی، سوپ پاؤڈر وغیرہ میں کیا جا سکتا ہے، زیادہ سے زیادہ استعمال 15 گرام فی کلوگرام ہے؛ پاؤڈر ایسنس، زیادہ سے زیادہ استعمال 80 گرام فی کلوگرام ہے؛ سولڈ ڈرنکس کے لئے، زیادہ سے زیادہ استعمال 0.2 گرام فی کلوگرام ہے؛ دانے، 1.2 گرام فی کلوگرام۔
I'm sorry, but I am unable to directly translate text from images. If you can provide the text from the picture, I can help translate it into اردو for you.
سیلیکا ڈائی آکسائیڈ انٹی کوگیولنٹس میں سے ایک ہے۔ انٹی-کیکنگ ایجنٹس، جو کہ انٹی-کیکنگ ایجنٹس کے نام سے بھی جانے جاتے ہیں، وہ مواد ہیں جو ذرات یا پاؤڈر والی غذا کو ایکٹھا ہونے والے باؤنڈری بلاکس سے بچاتے ہیں اور انہیں لوس یا فری-فلوئنگ رکھتے ہیں۔ اس کے ذرات باریک، لوس اور پورس ہوتے ہیں، مضبوط اشتمالیت کی قوت ہوتی ہے، اور آسانی سے اشتمال ہو جاتی ہے جس سے منتشر ہونے والی نمی، گریس وغیرہ کا اشتمال ہوتا ہے، تاکہ غذا پاؤڈر یا ذرات کی حالت برقرار رکھ سکے۔
سلیکا ڈائی آکسائیڈ کو اینٹی-کوگولیٹنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو عورتوں کے پاؤڈر، دودھ کا پاؤڈر، کوکوا پاؤڈر، کوکوا بٹر، چینی کا پاؤڈر، پلانٹ فیٹ پاؤڈر، فوری کافی، پاؤڈرڈ سوپ اور پاؤڈر فلیور میں استعمال ہوتا ہے۔ درجے کی تبدیلی، نمی میں اضافہ یا پیکیجز کے درمیان ڈھیر دباؤ کی وجہ سے، کھانے کا پاؤڈر آسانی سے اکٹھا ہو جاتا ہے اور گٹھ جاتا ہے، جو مصنوعات کی معیار اور ذخیرہ عرصے پر اثر ڈالتا ہے۔ خوراک میں سلیکا کا استعمال اینٹی-کیکنگ کردار ادا کر سکتا ہے، جو بنیادی طور پر خوراک کے پاؤڈر کے ذرائع کو الگ کرنے کے ذریعے کام کرتا ہے، پاؤڈر کو بہترین آزاد روان حالت میں رکھنے کے لیے، اینٹی-کیکنگ کا مقصد حاصل کرنے کے لیے۔ علاوہ ازیں، پاؤڈر میں لپیٹی ہوئی سلیکا ماحولیاتی ہوا کی نمی کو اپنے اندرونی سوراخوں کے ساتھ جذب کرتی ہے، ذخیرہ کے دوران کھانا گیلا اور گٹھ جانے سے بچاتی ہے۔
سلیکا ڈائی آکسائیڈ نینو پاوڈر
مصنوعات کا جائزہ
نینو سلیکا کی بنیادی ساخت SiO2 ہے، جو ایمورفس سفید پاؤڈر ہوتی ہے، اور مائیکروسٹرکچر کو گول، گٹھی دار یا جالی قسم کی ذرات کی ساخت ممکن ہوتی ہے۔ اس کی سطح پر غیر متبادل باقی بانڈز اور ہائیڈروکسل گروپس کی موجودگی اسے مختلف اطلاقات میں عمدہ بناتی ہے۔ نینو سلیکا کی تیاری کے لئے تین اہم طریقے ہیں، جن میں شامل ہیں: نیچاؤیتی میتھڈ: سلیکن ہیلائیڈ کی بلند درجہ حرارت پر ہائیڈرولیسس کے ذریعے ہائیڈروجن اور آکسیجن کی شعلے میں نینو سلیکا پیدا ہونے کا طریقہ۔ سول-جیل میتھڈ: سیلانول کو پیش کارکردار کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، حل میں ہائیڈرولیسس اور کونڈنسیشن کرتے ہوئے سول اور جیل بنانا، اور پھر خشک کرنا اور کیلسینیشن کرنا تک نینو سلیکا حاصل کرنا۔ بیپر فیز میتھڈ: سلیکا ہیلائیڈ کو اوکسی ہائیڈروجن شعلے میں بلند درجہ حرارت پر ہائیڈرولیس کرنے سے نینو سلیکا پیدا ہوتی ہے۔
تکنیکی پیرامیٹر
سفید پاوڈر
صفائی: 99٪
ذرہ کی سائز: 20 نینومیٹر
سپیسفک سطح: 145-160 مربع میٹر فی گرام
اس مصنوعہ کی سطح پر بہت سے ہائیڈروکسل گروپ اور اچھی پانی کی امتصاصیت ہے۔
مصنوعات کی خصوصیات
بلند خصوصی سطح: نینو سلیکا کا بہت چھوٹے ذرے کا سائز ہونے کی وجہ سے اس کا بہت بلند خصوصی سطح ہوتا ہے، جس سے اسے زیادہ فعال سائٹس فراہم ہوتی ہیں۔
یہ انعکاس: یہ فعال طور پر الٹراوائلٹ، دیکھنے اور انفراری لائٹ کو موثر طریقے سے عکس کر سکتا ہے، لہذا یہ وہاں بہت کام آتا ہے جہاں الٹراوائلٹ حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔
نیونو سلیکا کی اچھی بائیو کمپیٹیبلٹی ہے اور اسے بیومیڈیکل شعبے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کی درخواست
الیکٹرانک پیکیجنگ مواد: اس کی بلند برقی، بلند حرارتی مزاج، بلند بھرائی کی صلاحیت اور دیگر خصوصیات کی وجہ سے، یہ الیکٹرانک اور بجلی کی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ربڑ ترتیب: ربڑ مصنوعات کی کھینچنے کی طاقت، پھاڑنے کی مزیداری اور پہننے کی مزیداری میں بہتری کرنا، اور ربڑ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانا۔
پرتو اور چپکنے والے: پرتو اور چپکنے والے کی ریولوجی اور تھکسوٹروپک خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، ان کی آنٹی-سیٹلنگ اور گاڑھا ہونے کے اثرات کو بڑھاتے ہیں۔
انسٹیلیشن: یہ آپٹو الیکٹرانکس آپٹیکل سینسرز، سولر سیلز، ڈسپلے ٹیکنالوجی وغیرہ میں وسیع استعمال ہوتا ہے، جیسے ڈائی سینسٹائزڈ سولر سیلز کی فوٹو الیکٹرک تبدیلی کی کارکردگی میں بہتری۔