SYLOID® FP سلیکا

نیوٹراسیوٹیکل اور فارماسیوٹیکل انڈسٹری کے لیے ملٹی فنکشنل ایکسپینٹس

گریس ٹیلنٹ | ٹیکنالوجی | ٹرسٹ

فارمولیشن چیلنجز

غذائی ادویات اور وٹامن کی مصنوعات کی تیاری میں متعدد عوامل کی وجہ سے بے شمار چیلنجز درپیش ہیں۔ ان تیاریوں میں عام طور پر فعال اجزاء کی ایک متنوع رینج شامل ہوتی ہے، جو ذرات کے سائز، بہاؤ، کمپریسیبلٹی، نمی کے تئیں حساسیت، اور اجزاء کے باہمی تعامل میں فرق کی وجہ سے تیاری میں مشکلات پیدا کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ فعال اجزاء دانے دار شکل میں دستیاب ہوتے ہیں، جبکہ دیگر صرف باریک پاؤڈر کی شکل میں موجود ہوتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں مخلوط آمیزے میں ذرات کے سائز کی وسیع تقسیم ہوتی ہے، جس سے فعال اجزاء کی غیر متناسب تقسیم اور خوراک میں گولی سے گولی تک نمایاں تغیر پیدا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، نباتاتی طور پر حاصل کردہ اجزاء میں جسمانی خصوصیات میں لاٹ-ٹو-لاٹ تغیرات ہوتے ہیں، جو تیاری کے عمل کو مزید پیچیدہ بناتے ہیں۔ مزید برآں، تیل والے یا چپچپے خام مال کو ٹھوس خوراک کی شکلوں میں شامل کرنا بدنام زمانہ مشکل ہے، اور جب تیاری میں باریک پاؤڈر والے اجزاء موجود ہوں تو یہ چیلنج مزید بڑھ جاتا ہے۔

رطوبت پسندی

پودوں کے عرق فطری طور پر رطوبت پسند ہوتے ہیں اور آس پاس کے ماحول سے نمی جذب کرنے کا رجحان رکھتے ہیں۔ نمی جذب کرنے سے چپچپا گُچھا بنتا ہے جو دوسرے پاؤڈر اجزاء اور مینوفیکچرنگ کے آلات سے چپک جاتا ہے۔ اس مسئلے کی شدت محیطی رشتہ دار نمی (RH) اور اس اہم RH حد پر منحصر ہوتی ہے جس پر جزو اپنی فری فلوئنگ خصوصیات کھو دیتا ہے۔

سائیلوئڈ® ایف پی سلیکا ہائی پوروسٹی، مائیکرونائزڈ سلیکا پاؤڈرز ہیں۔ جب فارمولیشن میں شامل کیے جاتے ہیں، تو وہ کافی مقدار میں نمی جذب کر سکتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فعال اجزاء پروسیسنگ اور ذخیرہ کے دوران خشک اور فری فلوئنگ رہیں۔

استحکام

پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت کو بڑھانے کے علاوہ، SYLOID® FP porous سلیکا جیل قدرتی مصنوعات اور وٹامنز جیسے نمی کے لیے حساس اجزاء کے استحکام کو بھی بہتر بناتے ہیں۔ تیاری کے عمل اور حتمی مصنوعات کی ذخیرہ اندوزی دونوں کے دوران نمی کو جذب کر کے، یہ سلیکا اجزاء کی خرابی کو روکتے ہیں اور مصنوعات کی شیلف لائف کو بڑھاتے ہیں۔

خوراک کی مقدار کی پابندیاں

فعال اجزاء کی زیادہ مقدار، خوراک کے سائز کی محدودیت کے ساتھ مل کر، اکثر فارمولیشن میں معاون اجزاء کے لیے بہت کم جگہ چھوڑتی ہے۔ ایک عام نیوٹراسیوٹیکل فارمولیشن میں 70-90% فعال اجزاء ہوتے ہیں، جن میں سے صرف 10-30% معاون اجزاء کے لیے مختص ہوتے ہیں۔ معاون اجزاء کی یہ کم مقدار، ایک ہی فارمولیشن میں فعال اجزاء کی تنوع کے ساتھ مل کر، اہم فارمولیشن اہداف جیسے اچھی بہاؤ، بہترین تحلیل کا وقت، مناسب گولی کی سختی، اور کم ٹوٹ پھوٹ حاصل کرنا مشکل بناتی ہے۔

SYLOID® FP سلیکا انتہائی مؤثر، کثیر المقاصد معاون اجزاء ہیں جو بیک وقت متعدد فارمولیشن کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، ان کی اعلی بلک کثافت کا مطلب ہے کہ وہ حتمی خوراک کے سائز میں کم سے کم حصہ ڈالتے ہیں۔ گریس کے SYLOID® FP سلیکا مؤثر طریقے سے ان بنیادی فارمولیشن چیلنجوں کو کم کرتے ہیں یا حل کرتے ہیں۔

سلیکا کی اہم خصوصیات

پور سائز کی تقسیم

SYLOID® سلیکا میں درست کنٹرول شدہ، تنگ پور سائز کی تقسیم کی خصوصیات ہیں، جو فارمولٹرز کو اضافی فوائد پیش کرتی ہیں جن میں بہترین نمی کنٹرول اور سلیکا اور جذب شدہ مادوں کے درمیان یکساں تعامل شامل ہے۔

جذب کرنے کی صلاحیت

پور کا سائز سلیکا کے نمی جذب کرنے کے رویے پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ چھوٹے پور والا سلیکا کم رشتہ دار نمی میں نمی جذب کر سکتا ہے، جو ایک مؤثر خشک کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کے برعکس، بڑے پور والا سلیکا زیادہ رشتہ دار نمی کی سطح پر بڑی مقدار میں پانی جذب کرتا ہے، جو اسے اعلی نمی والے ماحول کے لیے مثالی بناتا ہے۔

کیس اسٹڈی

اسٹڈی کی تفصیل

SYLOID® 244FP سلیکا کا جائزہ ایک ملٹی وٹامن فارمولیشن میں 1% کی آپٹمائزڈ لوڈنگ پر پریسیپیٹیٹڈ اور پائروجینک (فیومڈ) سلیکا کے خلاف کیا گیا۔ پاؤڈر کی بہاؤ کی خصوصیات کا اندازہ اینگل آف ریپوز سے لگایا گیا، اور پھر ٹیبلٹ کی کارکردگی کی خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے بلینڈڈ پاؤڈرز کو ٹیبلٹس میں کمپریس کیا گیا۔

بیس لائن فارمولیشن

| اجزاء | % کمپوزیشن |

|---------------------------|---------------|

| وٹامن اے | 2.0 |

| وٹامن بی 1 | 2.0 |

| وٹامن بی 2 | 2.0 |

| وٹامن بی 3 | 4.0 |

| وٹامن بی 6 | 0.4 |

| وٹامن بی 12 | 0.001 |

| بائیوٹن | 0.01 |

| فولک ایسڈ | 0.2 |

| وٹامن سی | 15.0 |

| وٹامن ڈی 3 | 0.003 |

| ایم سی سی | 61.8 |

| اے سی ڈی آئی ایس او ایل | 6.0 |

| پی وی پی کے 30 | 5.0 |

| سائیلوئڈ® ایف پی سلکا - گلائیڈنٹ | 1.0 |

| ایم جی سٹیریٹ | 0.5 |

| **کل** | **100.0** |

پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت گولی بنانے کے عمل میں ایک اہم عنصر ہے؛ خراب بہاؤ کی صلاحیت گولی کے وزن کی یکسانیت اور عمل کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ گلائیڈنٹس کو خاص طور پر پاؤڈر کے مرکبات کی بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے فارمولیشن میں شامل کیا جاتا ہے۔

زاویہ استراحت

سائیلوئڈ® 244 ایف پی سلکا اور پرکاسِل® ایس ایم 660 سلکا نے گولی کے مرکب کی بہتر بہاؤ کی صلاحیت فراہم کی، جیسا کہ زاویہ استراحت کے سب سے کم اقدار سے ظاہر ہوتا ہے (کم زاویہ بہتر بہاؤ کو ظاہر کرتا ہے)۔ اس بہتر بہاؤ کی صلاحیت کے نتیجے میں یہ ہوتا ہے:

- فعال اجزاء کی یکساں تقسیم

- گولی کے وزن کی مستقل مزاجی میں بہتری

- پیداواری وقت میں کمی

گولی کی سختی

SYLOID® 244FP سلیکا سے تیار کردہ ٹیبلٹس میں پائروجینک (فیومڈ) اور پریسیپیٹیٹڈ سلیکا سے بنی ٹیبلٹس کے مقابلے میں بہتر سختی پائی گئی۔ یہ بڑھتی ہوئی سختی پروسیسنگ، پیکنگ اور ٹرانسپورٹیشن کے دوران ٹیبلٹ کے ٹوٹنے سے روکتی ہے۔

ٹیبلٹ وزن میں تغیر

ٹیبلٹ کے وزن میں تغیر ٹیبلٹ کمپریشن میں ایک عام مسئلہ ہے اور یہ فی خوراک فعال اجزاء کی درست فراہمی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ SYLOID® 244FP سلیکا کو گلیڈنٹ کے طور پر استعمال کرنے سے تمام جانچے گئے سلیکا مواد میں سب سے کم ٹیبلٹ وزن میں تغیر حاصل ہوا، جو خوراک کی مستقل فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔

پاؤڈر غذائی سپلیمنٹس میں کارکردگی

Grace کے SYLOID® اور PERKASIL® سلیکا پاؤڈر پر مبنی غذائی سپلیمنٹس کی تیاری کے لیے منفرد طور پر موزوں ہیں۔ بلک پاؤڈر ایپلی کیشنز میں، پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور پروڈکٹ کے معیار اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ کے دوران فری فلوئنگ رویے کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ فری فلو کو پاؤڈر کی حرکت میں آنے کے بعد اس کی بہاؤ کی رفتار کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔

اس سلسلے میں، Grace کے SYLOID® اور PERKASIL® سلیکا اعلیٰ کارکردگی والے فری فلو ایجنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں، جو درج ذیل اہم کام انجام دیتے ہیں:

- پارٹیکل پیکنگ کو روکتے ہیں اور کمپیکشن کے دوران فزیکل بیریئر کے طور پر کام کرتے ہیں

- بلک پاؤڈر پارٹیکلز کی سطحوں کو کوٹ اور ہموار کرتے ہیں، جس سے پارٹیکلز کے درمیان رگڑ کم ہوتی ہے

- بلک پاؤڈر کے جذب کرنے سے پہلے اضافی ماحولیاتی نمی کو جذب کرتے ہیں

- بلک پاؤڈر میٹرکس سے باہر نکلنے والی نمی اور تیل کو جذب کرتے ہیں

گریس کے سلیکاس اعلیٰ پاکیزگی کے معیارات کے مطابق تیار کیے گئے ہیں، کیمیائی طور پر غیر فعال ہیں، اور آزاد بہاؤ کو یقینی بنانے میں غیر معمولی کارکردگی فراہم کرتے ہیں - یہاں تک کہ سب سے چیلنجنگ پاؤڈر سپلیمنٹ فارمولیشنز کے لیے بھی۔

SYLOID® FP سلیکہ اضافی اجزاء کے فوائد نمی کنٹرول اور جذب کے لیے

- ملاوٹ کے دوران مصنوعات کی یکسانیت میں اضافہ

- پیداوار کی کارکردگی میں بہتری

- کم استعمال کی سطحیں، جس کے نتیجے میں کم فارمولیشن لاگت

- فعال اور اضافی اجزاء کے لیے زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت

- نمی کے اثرات سے مؤثر تحفظ

- پیداوار کے دوران دھول کی پیداوار میں کمی

- گولی کے وزن میں فرق کو کم کرنا

- گولی کی کم ٹوٹ پھوٹ اور سختی میں بہتری

- پیداوار کی شرح میں اضافہ

- براہ راست کمپریشن پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے، جس سے گرینولیشن کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے

SYLOID® 72FP سلیکہ اور SYLOID® G 156F* سلیکہ کے فوائد گلیڈنٹ ایپلیکیشنز کے لیے

SYLOID® 72FP اور SYLOID® G 156F* سلیکا خاص طور پر فارماسیوٹیکل فارمولیشنز کے لیے کم لاگت والے گلیڈنٹس کے طور پر ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو درج ذیل فوائد پیش کرتے ہیں:

- معیاری اور چیلنجنگ دونوں طرح کی فارمولیشنز کے لیے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے

- دھول کی پیداوار میں کمی، کراس آلودگی کے امکان کو کم کرتا ہے

- کم بلک کثافت، آسان ہینڈلنگ اور اسٹوریج کو قابل بناتا ہے

*صرف امریکہ میں دستیاب ہے

خلاصہ

صحیح ایکسیپیئنٹ کا انتخاب ایک اہم فیصلہ ہے جو پیداواری کارکردگی، مصنوعات کے معیار، اور فارمولیشن ڈویلپمنٹ ویلیڈیشن کے وقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے – جبکہ نیوٹراسیوٹیکل اور وٹامن فارمولیشنز سے وابستہ عام چیلنجوں پر قابو پایا جا سکتا ہے۔

فارمولیشن میں SYLOID® سلیکا ایکسپیئنٹس کو شامل کرنے سے نیوٹراسیوٹیکل اور وٹامن مینوفیکچرنگ میں بہت سے اہم چیلنجز حل ہوتے ہیں۔ یہ سلیکا پاؤڈر بلینڈز کی بہاؤ کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں، جس سے فارمولیٹرز کو مستقل بہاؤ حاصل کرنے کے قابل بنایا جاتا ہے جو بہتر پروڈکٹ یکسانیت، بہتر ٹیبلٹ کی مضبوطی، اور ٹیبلٹ کے وزن میں کم سے کم تغیر میں ترجمہ کرتا ہے۔

ریگولیٹری کمپلائنس

SYLOID® FP سلیکا پروڈکٹس تیار کیے جاتے ہیں اور ان کے ٹیسٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے تصدیق شدہ ہیں جو کہ درج ذیل کے تازہ ترین ایڈیشنز میں بیان کیے گئے ہیں:

- سلیکن ڈائی آکسائیڈ کے لیے USP-NF

- ہائیڈریٹڈ سلیکن ڈائی آکسائیڈ کے لیے JPE

- کولیڈل ہائیڈریٹڈ سلکا اور ڈینٹل ٹائپ سلکا کے لیے EP

- چائنیز نیشنل اسٹینڈرڈ GB25576-2010 کلاس III

تمام FP پروڈکٹس عالمی فوڈ ایڈیٹیو معیارات کی بھی تعمیل کرتے ہیں، بشمول:

- فوڈ کیمیکل کوڈیکس (FCC)

- E551 کے لیے EU ڈائریکٹیو نمبر 231/2012

- جاپانی فوڈ ایڈیٹیوز کے لیے مخصوصات اور معیارات D326

- امورفس سلیکون ڈائی آکسائیڈ کے لیے JECFA کی ضروریات

---

SYLOID® FP سلیکا کے بارے میں مزید معلومات کے لیے grace.com ملاحظہ کریں

گریس کارپوریٹ ہیڈ کوارٹرز

W. R. Grace & Co.

7500 گریس ڈرائیو

کولمبیا، میری لینڈ 21044 USA

ٹیلی فون: +1 410.531.4000

علاقائی مقامات

**لاطینی امریکہ**

ساؤ پالو، برازیل

ٹیلی فون: +55.15.3141.4100

**ایشیا پیسفک**

شنگھائی، چین

ٹیلی فون: +86.21.3325.8288

**یورپ**

ورمز، جرمنی

ٹیلی فون: +49.6241.40300

---

یہاں پیش کردہ معلومات ہماری جانچ اور تجربے سے حاصل کی گئی ہے۔ یہ آپ کی غور و فکر اور تصدیق کے لیے پیش کی گئی ہے۔ چونکہ آپریٹنگ کے حالات نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں، اور ہمارے کنٹرول میں نہیں ہیں، ہم اپنے مصنوعات کے استعمال سے حاصل ہونے والے نتائج پر تمام وارنٹیوں کو مسترد کرتے ہیں۔ ڈبلیو آر گریس اینڈ کو-کون اور اس کی ذیلی کمپنیاں اپنی مصنوعات کی غلط تنصیب یا استعمال کے نتیجے میں ہونے والے کسی بھی نقصان یا چوٹ کے لیے ذمہ دار نہیں ٹھہرائی جا سکتیں۔ گریس بغیر کسی پیشگی اطلاع کے قیمتوں اور/یا خصوصیات کو تبدیل کرنے کا حق محفوظ رکھتا ہے۔

**GRACE®**, **PERKASIL®**, اور **SYLOID®** W. R. Grace & Co.-Conn. کے امریکہ اور/یا دیگر ممالک میں رجسٹرڈ ٹریڈ مارکس ہیں۔ **TALENT TECHNOLOGY TRUST™** W. R. Grace & Co.-Conn. کا ٹریڈ مارک ہے۔ یہ ٹریڈ مارک لسٹ اس بروشر کی اشاعت کی تاریخ تک دستیاب شائع شدہ معلومات کا استعمال کرتے ہوئے مرتب کی گئی ہے اور موجودہ ٹریڈ مارک کی ملکیت یا حیثیت کی درست عکاسی نہیں کر سکتی ہے۔

© کاپی رائٹ 2023 W. R. Grace & Co.-Conn. جملہ حقوق محفوظ ہیں۔

گریس

ہنر | ٹیکنالوجی | اعتماد

زونگلیان کیمیکل کی جانب سے جاری کردہ خبریں اور معلومات صرف معلوماتی مقاصد کے لیے فراہم کی گئی ہیں اور ان کا مقصد صرف صنعت کے پیشہ ور افراد کے درمیان حوالہ اور رابطے کے لیے ہے۔ یہ ایسی معلومات کی درستگی اور مکمل ہونے کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ آپ کو اس معلومات کو اپنے آزادانہ فیصلے کے متبادل کے طور پر استعمال نہیں کرنا چاہیے؛ لہذا، آپ اس معلومات کے کسی بھی استعمال سے پیدا ہونے والے خطرات کو برداشت کریں گے، اور زونگلیان کیمیکل اس کا ذمہ دار نہیں ہوگا۔ کسی بھی خلاف ورزی کی صورت میں، براہ کرم ہٹانے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔