اردو
ZLSIL™ اور ZLCSIL™ اسپیشلٹی سلکا سلوشنز کے ساتھ پاؤڈر فلوئیبلٹی کو بہتر بنائیں
سائنچ کی 05.17
ZLSIL™ اسپیشلٹی سلیکا اور ZLCSIL™ فیومڈ سلیکا کے لیے بہاؤ میں مدد کرنے والے اور اینٹی کیکنگ ایجنٹس کے طور پر تکنیکی دستی
پاؤڈر خام مال خوراک، ادویات، کیمیکل، تعمیراتی مواد اور بہت سی دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر اور تیزی سے استعمال ہو رہا ہے۔ بہترین بہاؤ کی صلاحیت پاؤڈر کو درست طریقے سے سنبھالنے، سِلو سے آسانی سے خارج کرنے اور درست خوراک دینے کے لیے ایک بنیادی ضرورت ہے۔ تاہم، بہت سے پاؤڈر فطری طور پر بہت زیادہ چپکنے والے ہوتے ہیں اور ان پر عمل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ دریں اثنا، ماحولیاتی نمی، درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر موسمی یا آپریٹنگ حالات سے متاثر ہو کر، زیادہ تر پاؤڈر ذخیرہ کرنے یا نقل و حمل کے دوران کیکنگ کا شکار ہو جاتے ہیں، جس سے ان کے استعمال میں مزید دشواری پیدا ہوتی ہے۔
انڈسٹری کے ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. کی طرف سے تیار کردہ ZLSIL™ اسپیشلٹی سلیکہ اور ZLCSIL™ دھوئیں والی سلیکہ سیریز اعلیٰ کارکردگی کے بہاؤ کے معاونین اور اینٹی کیکنگ ایجنٹس کے طور پر کام کرتی ہیں۔ یہ مختلف پاؤڈر سسٹمز میں خراب بہاؤ کی خصوصیات اور آسانی سے کیکنگ کے مسائل کو نشانہ بناتی ہیں اور حل کرتی ہیں، پاؤڈر مصنوعات کی پروسیسنگ، ذخیرہ اندوزی اور نقل و حمل کے لیے مکمل عمل کے مستحکم ضمانت فراہم کرتی ہیں۔
پاؤڈرز کے بہاؤ کے رویے کی درست وضاحت کے لیے، صنعت میں مختلف معیاری ٹیسٹ کے طریقے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، جن میں بنیادی طریقے درج ذیل ہیں:
یہ پاؤڈر کی بہاؤ کی خصوصیات کو بیان کرنے کا ایک کلاسک طریقہ ہے۔ پاؤڈر کو سوراخ والی چھلنی کے ذریعے ایک دھاتی سلنڈر کے اوپر یکساں طور پر گرایا جاتا ہے، اور پاؤڈر قدرتی طور پر ایک مخروط بناتا ہے۔ جب ذرات مخروط پر گرتے ہیں، تو وہ مخروط کے زاویے اور ذرات کی چپکنے کی صلاحیت کے مطابق چپک جاتے ہیں یا لڑھک جاتے ہیں۔ جیسے جیسے ذرات جمع ہوتے رہتے ہیں، مخروط زیادہ ڈھلوان بنتا جاتا ہے جب تک کہ کشش ثقل ذرات کے درمیان چپکنے کی صلاحیت سے زیادہ نہ ہو جائے، اور آخر کار ایک مستقل اونچائی اور ڈھلوان والا مخروط بن جائے۔ مخروط کی اونچائی یا ڈھلوان کے زاویے کی پیمائش کرکے، پاؤڈر کا "آرام کا زاویہ" حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ذرات کی چپکنے کی صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، آرام کے زاویے کی قدر اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت اتنی ہی خراب ہوگی۔ اس کے برعکس، آرام کا کم زاویہ پاؤڈر کی بہتر بہاؤ کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔
یہ پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت کے لیے ایک تیز رفتار جانچ کا طریقہ ہے، جسے مختلف آؤٹ لیٹ قطروں والے شیشے کے فنلز کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ دو بنیادی جانچ کے طریقے ہیں: ایک یہ معلوم کرنا ہے کہ آیا پاؤڈر بغیر کسی تعطل کے متعلقہ کیلیبر کے فنل سے بہہ سکتا ہے، تاکہ بہاؤ کی صلاحیت کی درجہ بندی کا فیصلہ کیا جا سکے؛ دوسرا مخصوص آؤٹ لیٹ قطر والے فنل سے گزرنے والے پاؤڈر کے کل وقت کی پیمائش کرنا ہے۔ جتنا کم وقت ہوگا، پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
یہ ایک زیادہ حساس اور آسانی سے چلایا جانے والا ٹیسٹ طریقہ ہے۔ ٹیسٹ کے دوران، پاؤڈر کو چھلنیوں کے ایک ڈھیر میں ڈالا جاتا ہے (سب سے اوپر سب سے بڑے سوراخ والی چھلنی کے ساتھ)، اور چھلنیوں کے ڈھیر کو ایک مقررہ مدت کے لیے ہلایا جاتا ہے۔ پاؤڈر اپنی بہاؤ کی خصوصیات کے مطابق نچلی چھلنیوں میں بیٹھ جائے گا۔ اگر پاؤڈر میں بہت زیادہ چپکنے کی صلاحیت ہو تو زیادہ تر مواد اوپر والی چھلنی پر ہی رہے گا۔ پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت جتنی بہتر ہوگی، چھلنی سے گزر کر بیٹھنے والے مواد کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور آخر میں چھلنی کے پین میں گرنے والے مواد کا تناسب اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ہلانے کے بعد، ہر چھلنی کی تہہ پر باقی ماندہ مواد کا وزن کیا جاتا ہے، ہر تہہ کے وزن کو متعلقہ چھلنی کے کوائف سے ضرب دے کر جمع کیا جاتا ہے، اور حتمی نتیجہ پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت کی مقداری پیمائش ہے۔
اس طریقہ کار میں ایک زیادہ نفیس جانچ کا طریقہ کار ہے، اور جانچ کے اعداد و شمار کو سائیلو کے ڈیزائن کے سائز کا درست حساب لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پاؤڈر کے ہموار اخراج کو یقینی بنایا جا سکے۔ جینیئک کے کلاسیکی نظریہ کے مطابق، استحکام تناؤ اور بلک مواد کی طاقت کے تناسب ffc کو پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ شلٹز کی طرف سے تجویز کردہ انگوٹھی نما شیئر سیل کو بھی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو کلاسیکی شیئر سیل کا ایک بہتر حل ہے تاکہ جانچ کی درستگی کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
محققین جیسے زیمر مین کے مطابق، ٹینسیل طاقت کا تجربہ کم کثافت والی حالت میں پاؤڈر کے ربط کو ناپنے کا بنیادی طریقہ ہے۔ تجربے کے دوران، ویسلین کی پتلی تہہ والا ایک پروب پاؤڈر کی چپٹی سطح سے رابطہ کرتا ہے اور اسے مستقل رفتار سے اٹھایا جاتا ہے۔ ایک ہائی سینسٹیویٹی ٹینسیل طاقت ٹیسٹر اوپری پاؤڈر کی تہہ کو نچلی تہہ سے الگ کرنے کے لیے درکار قوت کو ریکارڈ کرتا ہے۔ قوت کا قدر جتنا کم ہوگا، پاؤڈر کا ربط اتنا ہی کم ہوگا اور بہاؤ اتنا ہی بہتر ہوگا۔3 بہاؤ میں مدد کرنے والے ایجنٹس کے عمل کا طریقہ کار
تمام پاؤڈر کے ذرات وان ڈیر والز فورسز کے ذریعے ایک دوسرے سے چپک جاتے ہیں۔ انتہائی باریک ذرات کے لیے، وان ڈیر والز فورسز کا اثر کشش ثقل سے کہیں زیادہ ہوتا ہے جو ذرات کی علیحدگی اور پاؤڈر کے بہاؤ کو فروغ دیتا ہے، جو کہ باریک پاؤڈر کی عام طور پر خراب بہاؤ کی صلاحیت کی بنیادی وجہ ہے۔
فلو ایڈز خود پاؤڈر مواد ہیں جن کا ذرہ کا سائز انتہائی باریک ہوتا ہے، جنہیں میزبان پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر یکساں طور پر کوٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ذرات کی سطح کی کھردری میں اضافہ ہو، اور سطح کی کھردری میں اضافہ دو پاؤڈر ذرات کے درمیان پرکشش قوت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ ZLSIL™ اسپیشلٹی سلیکا اور ZLCSIL™ فیومڈ سلیکا میزبان پاؤڈر کے ذرات کی سطح کو مکمل طور پر فٹ اور کور کر سکتے ہیں، ذرات کے درمیان تعامل کی قوت کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتے ہیں، اور ذرات کے درمیان کشش کو بہت کم کر سکتے ہیں، جو کہ اعلی کارکردگی والے فلو ایڈز اور اینٹی کیکنگ ایجنٹس کے طور پر ان کا بنیادی فائدہ ہے۔
اس دستی میں، "کیِکنگ" خاص طور پر اس رجحان سے مراد ہے کہ طویل مدتی ذخیرہ کرنے کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ پاؤڈر کی بہاؤ کی صلاحیت مسلسل کم ہوتی جاتی ہے، اور انتہائی صورتوں میں یہ ایک مجموعی ٹھوس بلاک کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ متعلقہ "اینٹی-کیِکنگ ایجنٹ" سے مراد ایک فلو ایڈ پروڈکٹ ہے جو طویل مدتی ذخیرہ کے دوران پاؤڈر کی اچھی بہاؤ کی صلاحیت کو مسلسل برقرار رکھ سکتا ہے۔
بہترین بہاؤ میں بہتری کے اثر کو کم اضافے کی سطح پر حاصل کرنے کے لیے، بہاؤ میں مدد کرنے والے کو میزبان پاؤڈر کی سطح پر باریک طور پر منتشر کیا جانا چاہیے۔ ZLSIL™ اسپیشلٹی سلکا اور ZLCSIL™ فیومڈ سلکا ہلکے مکسنگ کے عمل کے ذریعے اس باریک ڈسپersion کو آسانی سے حاصل کر سکتے ہیں، اور یہ ہل کے مکسنگ کے آلات کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں جن میں پلؤ شیئر مکسر، پیڈل مکسر یا ربن بلینڈر شامل ہیں۔
ZLSIL™ اور ZLCSIL™ مصنوعات کے مختلف ماڈلز میں مختلف ڈسپersion خصوصیات ہیں۔ وورزبرگ یونیورسٹی میں پروفیسر زیمر مین کی ٹیم نے اس اثر پر گہری تحقیق کی ہے۔ تجربے میں، مکئی کے نشاستے کو ماڈل میٹرکس کے طور پر استعمال کیا گیا، اور ZLSIL™ اور ZLCSIL™ مصنوعات کے مختلف ماڈلز، نیز صنعت کے معیاری ٹرائ کیلشیم فاسفیٹ (TCP) فلو ایڈ، کو ٹربولا® بلینڈر کا استعمال کرتے ہوئے مختلف مکسنگ اوقات کے لیے مکئی کے نشاستے کے ساتھ ملایا گیا۔ آخر میں، نظام کی فلو ایبلٹی کا اندازہ تناؤ کی طاقت کے ٹیسٹ کے ذریعے لگایا گیا۔
تجرباتی نتائج سے معلوم ہوا کہ مختصر وقت کی ملاوٹ کے بعد، تمام جانچے گئے فلو ایڈز مکئی کے نشاستے کی بہاؤ پذیری کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، جن میں ZLSIL™ D 17 جیسے ہائیڈروفوبک پروڈکٹس کا خاص طور پر نمایاں بہتری کا اثر تھا۔ تاہم، جب ملاوٹ کا وقت بہت طویل ہو گیا، تو نظام کی بہاؤ پذیری دوبارہ کم ہو گئی۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ فلو ایڈ مکئی کے نشاستے کی سطح پر زیادہ منتشر ہو گیا، جس کے نتیجے میں ذرات کی سطح کی کھردری میں کمی واقع ہوئی اور بہاؤ میں تبدیلی کے اثر کا خاتمہ ہوا۔
نم پاؤڈرز کی خراب بہاؤ کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر موجود مائع فلم (مائع پانی، آبی محلول یا تیل ہو سکتا ہے) ذرات کو ایک ساتھ باندھ دیتی ہے۔ بہاؤ میں مددگار ذرات کی سطح پر موجود مائع فلم کو جذب کر کے بہاؤ کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
موثر مائع جذب حاصل کرنے کے لیے، بہاؤ میں مدد کرنے والے مادوں میں زیادہ سوراخ دار پن ہونی چاہیے اور وہ کیپلری ایکشن کے ذریعے مائع کو سوراخوں کے ڈھانچے میں جذب کر سکیں، جو ZLSIL™ اسپیشلٹی سلیکا کی ایک بنیادی وجہ ہے کہ وہ اپنی اعلیٰ سوراخ دار پن کی خصوصیات کی وجہ سے نم پاؤڈر سسٹم کے لیے ایک بہترین بہاؤ میں مددگار بن گیا ہے۔ تاہم، اختلاط کی شرائط امداد کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کریں گی۔ اگر سلیکا کے مجموعے سب مائکرون سطح تک زیادہ سے زیادہ ڈیپولیمرائز ہو جاتے ہیں، تو سوراخوں کا ڈھانچہ تباہ ہو جائے گا اور جذب کی صلاحیت بہت کم ہو جائے گی۔ دوسرے الفاظ میں، خشک پاؤڈر سسٹم میں امداد کی کارکردگی کو بہتر بنانے والا باریک انتشار نم پاؤڈر سسٹم میں امداد کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔
لہذا، نم پاؤڈر کے نظام کے لیے، زیادہ porosity اور مضبوط مکینیکل استحکام والی سلکا مصنوعات زیادہ موزوں ہیں۔ Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. نے اس منظرنامے کے لیے مختلف قسم کی تفریق شدہ ZLSIL™ خصوصی سلکا اور ZLCSIL™ fumed silica مصنوعات تیار کی ہیں، جو مختلف بنیادی پاؤڈرز کی بہاؤ میں ترمیم کی ضروریات کو درست طریقے سے پورا کر سکتی ہیں۔
ایک کنٹرولڈ تجربے میں نمکین سوڈیم کلورائیڈ کے مرکب کو ہوسٹ پاؤڈر کے طور پر استعمال کیا گیا جس سے معلوم ہوا کہ نمکین نظام کی بہاؤ کی صلاحیت بہت خراب تھی، فنل کے طریقے سے 7 کا بہاؤ کا درجہ ماپا گیا۔ ZLSIL™ 22 S یا ZLSIL™ 50 S کا 0.6% شامل کرنے کے بعد، ملاوٹ کے 1 منٹ کے اندر نظام کی بہاؤ کی صلاحیت کو بہاؤ کے درجہ 2 تک بڑھایا جا سکتا تھا۔ تاہم، ملاوٹ کے وقت میں توسیع کے ساتھ، سلیکا زیادہ منتشر ہو گیا، porosity کم ہو گئی، اور نظام کی بہاؤ کی صلاحیت دوبارہ خراب ہو گئی۔ ملاوٹ کی شدت پر منحصر ہے، ZLSIL™ 22 S کا زیادہ ملاوٹ کا اثر چند منٹ کے اندر ہو سکتا ہے، جبکہ ZLSIL™ 50 S ملاوٹ کے وقت میں توسیع کی وجہ سے کارکردگی کی ناکامی کے بغیر طویل عرصے تک اعلی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تجربے نے تصدیق کی کہ shear force کو کم کرنے اور ملاوٹ کی رفتار اور شدت کو کم کرنے سے ZLSIL™ 22 S کے مؤثر عمل کے وقت میں نمایاں توسیع ہو سکتی ہے۔
وہ مائع جو پاؤڈر کو چپکنے کا باعث بنتے ہیں، انہیں پانی پر مبنی اور تیل پر مبنی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پانی پر مبنی مائع نظاموں کے لیے، مائع کو جذب کر کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے علاوہ، ہائیڈروفوبک سلکا کو موثر ترمیم کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کہ ہائیگروسکوپک مادوں کے لیے ایک خاص اعلیٰ کارکردگی والا فلو ایڈ ثابت ہوا ہے۔ ہائیڈروفوبک سلکا واٹر فلم کو جذب نہیں کرتا، بلکہ واٹر فلم پر معلق رہتا ہے تاکہ ذرات کے درمیان ایک مستحکم فاصلہ برقرار رہے، اور کم اضافے کی سطح پر بہاؤ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس کی کارکردگی اس کی اپنی جذب کرنے کی صلاحیت سے محدود نہیں ہوتی۔
یہ بات قابل ذکر ہے کہ ہائیڈروفوبک سلکا زیادہ مکسنگ کے لیے بھی حساس ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ شیئر فورس لگائی جائے تو پروڈکٹ پانی سے گیلا ہو سکتا ہے اور اس کا موڈیفیکیشن اثر ختم ہو سکتا ہے۔ سلکا کی ہائیڈروفوبیسٹی جتنی زیادہ ہوگی، زیادہ مکسنگ کے لیے اس کی حساسیت اتنی ہی کم ہوگی۔ کنٹرولڈ تجربے سے معلوم ہوا کہ نم سوڈیم کلورائیڈ سسٹم کے لیے، 0.4% ہائیڈروفوبک ZLCSIL™ D 10 اور ZLCSIL™ D 17 شامل کرنے کے بعد، نمک کی فلوئیبلٹی فوراً بہتر ہو گئی۔ تاہم، طویل عرصے تک مکسنگ کے بعد، ضرورت سے زیادہ شیئر انرجی کی وجہ سے سلکا کے گیلا ہونے کی وجہ سے سسٹم کی فلوئیبلٹی آہستہ آہستہ خراب ہو گئی۔ ان میں سے، ZLCSIL™ D 17 کا اوور مکسنگ اثر 3 منٹ کے اندر ہو سکتا ہے، جبکہ ZLCSIL™ D 10 میں زیادہ اینٹی اوور مکسنگ کی صلاحیت تھی، اور فلو موڈیفیکیشن اثر میں کسی کمی کے بغیر دی گئی شیئر ریٹ پر 12 منٹ تک مکس کیا جا سکتا تھا۔
میزبان پاؤڈر کے ساتھ ملاوٹ کے دوران بہاؤ کی مددگاروں کا ڈیپولیمریائزیشن سلوک خشک اور گیلی پاؤڈر سسٹمز میں بالکل مختلف اثرات پیدا کرتا ہے:
1. خشک پاؤڈر کے نظام میں، فلو ایڈز کی ڈیپولیمرائزیشن میزبان پاؤڈر کے ذرات کی سطح کو زیادہ جامع طور پر ڈھانپنے میں مدد کرتی ہے، جس سے سلکا کی فلو ایڈ کے طور پر ترمیم کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
2. نم پاؤڈر کے نظام میں، فلو ایڈز کی ضرورت سے زیادہ ڈیپولیمرائزیشن سلکا کی سوراخوں کی ساخت کو تباہ کر دے گی، سوراخوں کو کم کر دے گی، اور پھر سلکا کی فلو ایڈ کے طور پر ترمیم کی کارکردگی کو کمزور کر دے گی۔
اس کی بنیاد پر، مختلف قسم کے پاؤڈر کے نظام کے لیے مختلف مکسنگ کے عمل اور مناسب سلکا ماڈلز کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
نرم مواد جیسے چکنائی، موم اور ایملسیفائرز کے پاؤڈرز کو ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹیشن کے دوران سنبھالنا انتہائی مشکل ہوتا ہے۔ خاص طور پر طویل مدتی ذخیرہ اندوزی یا طویل فاصلے کی ٹرانسپورٹیشن کے دوران، اس قسم کے پاؤڈر میں شدید گانٹھیں بننے کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے۔ جب پروڈکٹ درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ والے ماحول (جیسے سمندری مال برداری کے منظرنامے) کے سامنے آتا ہے، تو گانٹھیں بننے کا مسئلہ مزید بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، اس قسم کے پاؤڈر کی طویل فاصلے کی ٹرانسپورٹیشن اور طویل مدتی ذخیرہ اندوزی کے لیے موثر اینٹی-کیکنگ ایڈز (anti-caking aids) بہت ضروری ہیں۔
نرم یا تھرمو پلاسٹک پاؤڈر درجہ حرارت بڑھنے یا دباؤ کے تحت ذرات کی خرابی سے گزریں گے اور پھر ایک دوسرے سے چپک جائیں گے۔ سلیکا کو نرم پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر یکساں طور پر کوٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک الگ تھلگ تہہ بن سکے اور ذرات کو ایک دوسرے سے چپکنے سے روکا جا سکے۔ تاہم، سخت پاؤڈر کے نظام کے مقابلے میں، مثالی اینٹی کیکنگ اثر، خاص طور پر طویل مدتی اینٹی کیکنگ اثر حاصل کرنے کے لیے، سلیکا کی زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے: عام طور پر نرم پاؤڈر کے نظام میں سلیکا کی مقدار 5% تک ہو سکتی ہے، جبکہ سخت پاؤڈر کے نظام کو عام طور پر صرف 1% سے کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ضرورت پوری ہو سکے۔
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اینٹی کیکنگ ایجنٹ کا کچھ حصہ ذخیرہ کرنے کے دوران نرم پاؤڈر کے ذرات کی سطح میں گھس سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی تنہائی کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ صرف اینٹی کیکنگ ایڈ کی کافی مقدار شامل کر کے ہی ہم یہ یقینی بنا سکتے ہیں کہ نرم پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر مسلسل کافی مقدار میں ایڈ موجود رہے تاکہ طویل مدتی اینٹی کیکنگ اور فلو موڈیفیکیشن کے اثرات کو برقرار رکھا جا سکے۔
مکسنگ کا عمل بہاؤ کی مددگاروں کی آخری کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے، اور مکسنگ کا سامان اور عمل کے پیرامیٹرز کو مختلف پاؤڈر سسٹمز کی خصوصیات کے مطابق درست طریقے سے ملانا ضروری ہے:
3. خشک سخت پاؤڈروں کے لیے، مکسنگ کی شدت اتنی زیادہ ہونی چاہیے کہ وہ سلیکا کے اجزاء کو مکمل طور پر ڈیپالیمرائز کر سکے، میزبان پاؤڈر کی سطح پر مددگار کا یکساں احاطہ حاصل کر سکے، اور مکمل مکسنگ بہتر بہاؤ کی تبدیلی کے اثرات حاصل کر سکتی ہے.
4. گیلی پاؤڈر سسٹمز کے لیے، زیادہ مکسنگ کی شدت سلیکا کی چھیدوں کی ساخت کو جزوی طور پر نقصان پہنچا سکتی ہے، جس سے اس کی اینٹی کیکنگ اور بہاؤ کی تبدیلی کی کارکردگی میں کمی آتی ہے، لہذا ایک ہلکی مکسنگ کا عمل درکار ہے.
5. نرم پاؤڈر سسٹمز کے لیے، مکسنگ کی شدت کو پاؤڈر کی نرم ہونے کی خصوصیات اور ذرات کی طاقت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ زیادہ شیئر فورس کی وجہ سے نرم پاؤڈر کے ذرات کی ساخت کو نقصان سے بچایا جا سکے، جبکہ سلیکا کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے.
مختلف مکسنگ آلات کے قابل اطلاق منظرنامے درج ذیل ہیں:
• ٹمبل بلینڈر: انتہائی ہلکے مکسنگ اثر فراہم کر سکتا ہے، خاص طور پر انتہائی نرم پاؤڈرز کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
• کونیکل مکسر (جیسے ناٹا مکسر): اس میں بھی ہلکی مکسنگ کی خصوصیات ہیں، پاؤڈر ذرات کو کم سے کم نقصان پہنچاتا ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ مکسنگ وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. پیڈل مکسر: مکسنگ کا عمل ہلکا ہے، اور اسی وقت یہ بڑے پیمانے پر بہترین مکسنگ یکسانیت حاصل کر سکتا ہے۔ یہ نرم پاؤڈرز اور ہائیگروسکوپک پاؤڈرز کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے، اور یہ سلیکہ کی سوراخ کی ساخت کو مکمل طور پر برقرار رکھ سکتا ہے۔
2. پلاؤ شیئر مکسر: زیادہ مکسنگ توانائی، لیکن پھر بھی کافی ہلکا، نرم پاؤڈرز کی سطح میں فلو ایڈ کو دبائے بغیر، مختلف قسم کے پاؤڈرز کے لیے موزوں ہے، جس کے لیے کم وقت کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ حقیقی ضروریات کے مطابق لچکدار طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے: ہائیگروسکوپک پاؤڈرز کے لیے مکسنگ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے، اور خشک سخت پاؤڈرز کے لیے مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔
3. ربن بلینڈر: زیادہ مکسنگ کی شدت اور زیادہ شیئر فورس، خاص طور پر سخت خشک پاؤڈر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
اسپرے سے خشک شدہ مصنوعات کی بہاؤ میں ترمیم کے لیے، ایک خصوصی عمل کا آپٹیمائزیشن اسکیم موجود ہے: سلیکا کو خام مال کی سلری سے الگ کرنا اور اسے براہ راست اسپرے ڈرائر میں شامل کرنا سلیکا کو گرم ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت نئے ذرات کی سطح پر یکساں طور پر منتشر کر سکتا ہے، اور اسپرے سے خشک شدہ پاؤڈر کو مکینیکل تناؤ سے ہونے والے نقصان سے مکمل طور پر بچا سکتا ہے، جو ایسی مصنوعات کی بہاؤ میں ترمیم کے لیے ایک موثر اسکیم ہے۔
بنیادی طول و عرض | خشک سخت پاؤڈرز | نمی والے سخت پاؤڈرز | نرم پاؤڈرز |
مناسب سلیکہ کی قسم | آسانی سے پھیلنے والی سلیکہ | اعلیٰ میکانیکی استحکام، اعلیٰ جذب کرنے والی سلیکہ | آسانی سے پھیلنے والی سلیکہ |
تجویز کردہ اضافہ کی سطح | کم اضافہ کی سطح، عام طور پر 1% سے کم | سسٹم کے مائع مواد کے مطابق اضافہ کی سطح کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے | اعلی اضافہ کی سطح، طویل مدتی اینٹی-کیِکنگ ضروریات والے سسٹمز کے لیے خاص طور پر 5% تک |
مکسنگ کے عمل کی ضروریات | اعلیٰ شدت سے مکمل مکسنگ | کم شیئر والی ہلکی ہلچل | اعتدال پسند مکسنگ: نرم پاؤڈر کے ذرات کی ساخت کو نقصان پہنچائے بغیر سلکا کی مکمل ڈسپersion کو یقینی بنائیں |
حقیقی صنعتی ایپلی کیشنز میں، پاؤڈر مصنوعات میں اکثر ایک ہی وقت میں متعدد خصوصیات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، پھل اور سبزیوں کے پاؤڈر میں نشاستے جیسے سخت اور خشک غیر جذب کرنے والے اجزاء، اور شکر جیسے جذب کرنے والے اجزاء دونوں شامل ہو سکتے ہیں۔ دودھ کے پاؤڈر میں جذب کرنے والی لیکٹوز اور چربی پر مبنی نرم اجزاء دونوں شامل ہو سکتے ہیں۔ ان مرکب نظاموں کا بہاؤ کا رویہ اوپر دی گئی جدول میں سنگل نظاموں کی خصوصیات کو پیچیدہ طریقے سے ضم کرے گا، لہذا مخصوص حل ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. گاہک کی مخصوص مواد کی خصوصیات اور ایپلی کیشن کے منظرناموں کے مطابق خصوصی مصنوعات کے انتخاب اور عمل کو بہتر بنانے کی خدمات فراہم کر سکتی ہے، اور پورے عمل میں گاہکوں کے لیے ZLSIL™, ZLCSIL™, ZQSIL™ سیریز کی مصنوعات کے لیے مکمل تکنیکی معاونت اور ایپلی کیشن کی رہنمائی فراہم کر سکتی ہے۔
Zhongqi (Shandong) Silicon Materials Co., Ltd. اعلیٰ درجے کے خوراک اور دواسازی کے ایکسپینٹ گریڈ سلیکا کی تحقیق و ترقی، پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ بنیادی برانڈز: ZLSIL™, ZLXIDE™, ZLCSIL™۔ مصنوعات عالمی خوراک کے معیار کے معیارات پر پورا اترتی ہیں، عالمی خوراک اور دواسازی کی کمپنیوں کے لیے تعمیل کرنے والے اعلیٰ کارکردگی کے فارمولیشن حل فراہم کرتی ہیں۔
ہمارے ہیڈکوارٹر اور پیداواری بنیاد سے مکمل عمل کی تکنیکی مدد اور حسب ضرورت خدمات دستیاب ہیں۔
رابطہ: ٹیلیفون +86 53188737397 | ای میل Levin@silicaplant.com
تکنیکی دستاویزات اور درخواست کی مدد درخواست پر دستیاب ہیں۔
یہاں دی گئی تمام معلومات اور شائع شدہ مواد صرف حوالہ کے لیے ہے، درستگی یا مکمل ہونے کی کوئی ضمانت نہیں ہے۔ مصنوعات کے استعمال کے نتائج کے لیے کوئی ضمانت نہیں دی جاتی ہے۔ ہم نامناسب مصنوعات کے استعمال یا معلومات پر انحصار کے لیے کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتے ہیں۔ ہم بغیر اطلاع کے مصنوعات کی قیمتوں اور خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کا حق محفوظ رکھتے ہیں۔ خلاف ورزی کے مسائل کے لیے، ہٹانے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
رابطہ
اپنی معلومات چھوڑیں اور ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔
فون
ویکی چیٹ
واٹس ایپ