ZLSIL-K39 Silika bloklanishga qarshi vosita
1. Mahsulot tavsifi
ZLSIL-K39 - bu maxsus ishlab chiqarish texnologiyasi orqali ishlab chiqarilgan, mayda oq kukun shaklidagi sintetik amorf plastmassa sinfidagi silika blokirovka qilishga qarshi vosita. Uning CAS raqami 112926-00-8 (sobiq CAS № 7631-86-9), EINECS № 231-545-4.
Ushbu mahsulot g'ovakli tuzilishga va yuqori o'ziga xos sirt maydoniga ega bo'lib, turli xil plastik qatronlar bilan mukammal moslikni ta'minlaydi. Uni maydalashsiz to'g'ridan-to'g'ri ishlatish mumkin, kam qo'shimcha dozani, yuqori dispersiyani ta'minlaydi va plastik plyonkalarning shaffofligi va mexanik kuchiga salbiy ta'sir ko'rsatmaydi. Toksik emas, ifloslanishsiz, uchuvchan moddalar va cho'kmalar mavjud emas, bu qadoqlash mahsulotlari sifatini to'liq kafolatlaydi.
Polimerlarni qayta ishlashda ochilgan molekulyar zanjirlarni samarali ravishda kamaytiradi, plyonkalar bir-biriga tegib ketganda makromolekulyar zanjirlarning bir-biriga o'ralashib qolishini oldini oladi va plyonka yopishib qolish muammosini ildizidan hal qiladi. Shu bilan birga, plyonka ishqalanishi paytida yopishish kuchini pasaytiradi, plyonkalarning sirpanish xususiyatini yaxshilaydi, yuqori tezlikdagi qadoqlash liniyalarida bloklanishga qarshi ishlashini va cho'zinishga chidamliligini oshiradi, plyonkalarga mustahkamlik beradi va PP, PE, PET, PVX va boshqa plastik plyonkalarning bloklanishga qarshi masterbatchlarini ishlab chiqarish bilan to'liq mos keladi.
2. Texnik spetsifikatsiyalar
Element | Standart | Birlik |
Tashqi ko'rinishi | Mayda oq kukun | - |
Nazorat qilinadigan zarra hajmi D50 | 3,5~4,0 | mkm |
Bo'shliq hajmi | 0,6~0,8 | sm³/g |
BET o'ziga xos sirt maydoni | 420~520 | m²/g |
Temir miqdori | ≤60 | ppm |
pH qiymati | 7.0 | - |
Yog'ni singdirish qiymati | 100-160 | ml/100g |
Namlik miqdori | ≤5 | % |
3. Asosiy qo'llash afzalliklari
1. Masterbatch ishlab chiqarish uchun keng moslik: PP, PE, PET, PVC plastik plyonkalari uchun qo'shimcha maydalashsiz to'g'ridan-to'g'ri bloklanishga qarshi masterbatch tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, bu masterbatch ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi va ishlov berish samaradorligini oshiradi.
2. Kam dozada yuqori samaradorlik: Yuqori o'ziga xos sirt maydoni va g'ovakli tuzilishiga tayanib, kichik qo'shimcha miqdori bilan mukammal bloklanishga qarshi ta'sirga erishish mumkin. U agregatsiyasiz masterbatchlarda bir tekisda tarqaladi va masterbatchlarning keyingi ishlov berish ko'rsatkichlariga ta'sir qilmaydi.
3. Kafolatlangan mahsulot sifati: Qo'shilgandan so'ng plastmassa plyonkalarning shaffofligi va mexanik mustahkamligini o'zgartirmaydi va cho'kindi qadoqlash tarkibini ifloslantirmaydi, bu turli qadoqlash mahsulotlarining asosiy sifat talablariga javob beradi.
4. Maxsus ishlov berish talablariga moslashuvchan: PET plyonka ishlab chiqarish uchun ultra-past namlik talablari uchun mahsulotni 300℃ dan past haroratlarda quritish mumkin, quritishdan keyin hech qanday ishlash susaymasdan, PET plyonkalarning ishlov berish standartlariga to'liq mos keladi.
5. Ishlab chiqarish liniyasi samaradorligini oshirish: Filmlarning yuqori tezlikdagi qadoqlash liniyalarida bloklanishga qarshi ishlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi, ishlov berish paytida filmning tiqilib qolishi va yopishib qolishi muammolarini kamaytiradi, filmning cho'zilishga chidamliligini oshiradi va yuqori tezlikdagi uzluksiz ishlov berishning barqarorligini ta'minlaydi.
4. Saqlash va ishlov berish talablari
1. Yuqori o'ziga xos sirt maydoniga ega bo'lgan mahsulot havoda namlikni va uchuvchan moddalarni oson singdiradi. Uni quruq, ventilyatsiya qilinadigan va salqin muhitda muhrlangan holda saqlash kerak, ochilmagan holda saqlash muddati 24 oy. Agar saqlash muddati tugaganidan keyin foydalanilsa, avval qo'llash samaradorligi testi o'tkazilishi kerak va testdan o'tgandan keyingina mahsulot ishlab chiqarishga kiritilishi mumkin.
2. To'kilishini oldini olish uchun yuklash, tushirish, tashish va ishlatish vaqtida zarur himoya choralari ko'rilishi kerak. Mahsulotning dispersligiga ta'sir qilmasligi uchun mahsulotning uyum balandligi 10 qatlamdan oshmasligi kerak.
3. Ekstruziya jarayonida uskunaning ekstruziyasi mahsulotning dispersiya ta'siriga ta'sir qiladi, shuning uchun dispersiya vaqtini mos ravishda uzaytirish kerak. Namlikni yutish natijasida bloklanishga qarshi ishlashning pasayishini oldini olish uchun ochilgandan so'ng darhol mahsulotdan foydalanish tavsiya etiladi.
