ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
ZLSIL-K70 عامل ضد چسبندگی سیلیکا
FOB
روش حمل و نقل:
快递
جزئیات محصول
سؤالات متداول
جزئیات اساسی
روش حمل و نقل:快递
معرفی محصول

عامل ضد انسداد سیلیکا ZLSIL-K70

1. شرح محصول

ZLSIL-K70 یک عامل ضد انسداد سیلیکا آمورف مصنوعی درجه پلاستیک است که به صورت پودر سفید ریز ارائه می‌شود و از طریق فناوری تولید تخصصی اختصاصی تولید می‌شود. شماره CAS آن 112926-00-8 (شماره CAS قبلی 7631-86-9)، شماره EINECS 231-545-4 است.

این محصول دارای سفیدی بالا و ساختار متخلخل است، با محتوای بسیار پایین سدیم، آهن و سایر ناخالصی‌ها. سازگاری عالی با رزین‌های پلاستیکی PP، PE، PET، PVC و غیره دارد، نیازی به آسیاب کردن ندارد، با دوز افزودنی کم و پراکندگی خوب، و بر شفافیت و استحکام مکانیکی فیلم‌های پلاستیکی تأثیر نمی‌گذارد. غیر سمی، بدون آلودگی، عاری از مواد فرار و رسوبات، ظاهر و کیفیت محصولات بسته‌بندی را به طور مؤثر تضمین می‌کند.

این ماده زنجیره‌های مولکولی در معرض دید را در طول فرآوری پلیمر کاهش می‌دهد، از درهم‌تنیدگی زنجیره‌های ماکرومولکولی هنگام تماس فیلم‌ها جلوگیری می‌کند و اثر ضد چسبندگی مؤثری را به دست می‌آورد. در عین حال، چسبندگی اصطکاکی فیلم‌ها را برای بهبود خاصیت لغزندگی کاهش می‌دهد، عملکرد ضد چسبندگی و مقاومت در برابر خزش فیلم‌ها را در خطوط بسته‌بندی با سرعت بالا افزایش می‌دهد، استحکام‌بخشی برای فیلم‌ها فراهم می‌کند و برای تولید مستربچ‌های ضد چسبندگی برای انواع فیلم‌های پلاستیکی، به ویژه برای سناریوهای پردازشی با الزامات بالا برای سفیدی و ظاهر محصول مناسب است.

2. مشخصات فنی

مورد

استاندارد

واحد

ظاهر

پودر سفید ریز

-

اندازه ذرات کنترل شده D50

6.5~7.5

میکرومتر

حجم منافذ

0.1~0.3

سانتی‌متر مکعب بر گرم

مقدار جذب روغن DBP

۶۵ تا ۹۵

میلی‌لیتر بر 100 گرم

قطر منافذ

7~9

نانومتر

محتوای آهن

≤60

ppm

سفیدی

≥۹۵

-

محتوای سدیم

≤0.05

ppm

میزان رطوبت

≤5

درصد

۳. مزایای اصلی کاربرد

۱. سفیدی بالا برای الزامات ظاهری سختگیرانه: با سفیدی ≥۹۵، پس از افزودن، بر سفیدی و ظاهر فیلم‌های پلاستیکی تأثیر نمی‌گذارد و برای سناریوهای پردازش فیلم با الزامات بالا برای ظاهر فیلم، مانند بسته‌بندی مواد غذایی و بسته‌بندی لوازم خانگی، مناسب است.

2. پردازش راحت با کارایی بالا: می‌تواند مستقیماً با رزین حامل مخلوط شود بدون نیاز به آسیاب کردن، با قابلیت پراکندگی عالی و بدون تجمع، که فرآیند تولید مستربچ را ساده می‌کند، هزینه‌های پردازش را کاهش می‌دهد و بهره‌وری تولید را بهبود می‌بخشد.

3. حفظ خواص اصلی فیلم: سازگاری خوبی با ماتریس رزین دارد و پس از افزودن، شفافیت و استحکام مکانیکی فیلم‌های پلاستیکی را کاهش نمی‌دهد و عملکرد خدماتی و کیفیت ظاهری فیلم‌ها را تضمین می‌کند.

4. ضد چسبندگی مؤثر برای حل مشکلات چسبندگی: با سازگاری خوب اندازه ذرات، می‌تواند برجستگی‌های ریز یکنواختی را روی سطح فیلم تشکیل دهد، به طور موثری سطح تماس بین فیلم‌ها را کاهش دهد، مشکل چسبندگی فیلم‌ها را پس از غلتاندن و نگهداری در دمای بالا حل کند و اثر ضد چسبندگی قابل توجهی داشته باشد.

5. سازگار با چند زیرلایه و پردازش ویژه: این محصول می‌تواند به طور گسترده در مستربچ‌های ضد چسبندگی مختلف برای فیلم‌های پلاستیکی PP، PE، PET، PVC مورد استفاده قرار گیرد. برای تقاضای رطوبت فوق‌العاده پایین در تولید فیلم PET، محصول پس از خشک شدن در دمای زیر ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد هیچ افت عملکردی ندارد و با استانداردهای پردازش فیلم‌های PET مطابقت دارد.

4. الزامات نگهداری و جابجایی

۱. با سطح ویژه بالا، جذب رطوبت و مواد فرار موجود در هوا برای محصول آسان است. باید در شرایط دربسته در محیطی خشک، با تهویه مناسب و خنک نگهداری شود و عمر مفید آن در صورت باز نشدن 24 ماه است. تست عملکرد کاربردی باید قبل از استفاده پس از انقضای تاریخ مصرف تکمیل شود و محصول تنها پس از قبولی در تست می‌تواند وارد چرخه تولید شود.

۲. در طول بارگیری، تخلیه، حمل و نقل و استفاده باید اقدامات پیشگیرانه گرد و غبار برای جلوگیری از پراکنده شدن گرد و غبار انجام شود. ارتفاع انباشت نباید از ۱۰ لایه تجاوز کند تا از آسیب فشاری به ساختار ذرات محصول و تأثیر بر قابلیت پراکندگی و عملکرد ضد انسداد آن جلوگیری شود.

3. در طول فرآیند اکستروژن، اکستروژن تجهیزات باعث کاهش اثر پراکندگی محصول می‌شود، بنابراین زمان پراکندگی باید به طور مناسب افزایش یابد. توصیه می‌شود محصول بلافاصله پس از باز شدن استفاده شود تا از کاهش عملکرد ضد انسداد و پراکندگی به دلیل جذب رطوبت جلوگیری شود.

 

 


اطلاعات خود را وارد کنید و
ما با شما تماس خواهیم گرفت.
تلفن
وی‌چت
واتساپ