عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
عامل ضد چسبندگی سیلیکا ZLSIL-K45
FOB
روش حمل و نقل:
پست
جزئیات محصول
سؤالات متداول
جزئیات اساسی
روش حمل و نقل:پست
معرفی محصول

ZLSIL-K45  عامل ضد انسداد سیلیکا

1. توضیحات محصول

ZLSIL-K45 یک عامل ضد انسداد سیلیکای پلاستیکی آمورف مصنوعی است که به صورت پودر سفید ریز عرضه می‌شود و از طریق فناوری تولید تخصصی اختصاصی تولید می‌شود. شماره CAS آن 112926-00-8 (شماره CAS قبلی 7631-86-9) و شماره EINECS 231-545-4 است.

این محصول ترکیبی از سطح ویژه بالا، ساختار متخلخل، خلوص بالا و محتوای ناخالصی کم است، با محتوای بسیار کم سدیم، آهن و سایر ناخالصی‌ها، و هدایت الکتریکی به شدت کنترل شده. سازگاری عالی با رزین‌های پلاستیکی PP، PE، PET، PVC و سایرین دارد، نیازی به آسیاب کردن ندارد، با دوز افزودنی کم و پراکندگی استثنایی، و بر شفافیت و استحکام مکانیکی فیلم‌های پلاستیکی تأثیر نمی‌گذارد. غیر سمی، بدون آلودگی، عاری از مواد فرار و رسوبات، الزامات کیفی محصولات بسته‌بندی را برآورده می‌کند.

این به طور مؤثری زنجیره‌های مولکولی نمایان را در حین پردازش پلیمر کاهش می‌دهد، از درهم‌تنیدگی زنجیره‌های ماکرومولکولی بین فیلم‌ها جلوگیری می‌کند و مشکل مسدود شدن را حل می‌کند. در عین حال، چسبندگی اصطکاک فیلم‌ها را کاهش می‌دهد تا خاصیت لغزش را بهبود بخشد، عملکرد ضد مسدود شدن، مقاومت در برابر خزش و اثر تقویت فیلم‌ها را افزایش می‌دهد و برای تولید مستر بچ‌های ضد مسدود شدن برای فیلم‌های پلاستیکی مختلف، به ویژه برای سناریوهای پردازش با الزامات بالا برای خلوص مواد اولیه مناسب است.

2. مشخصات فنی

مورد

استاندارد

واحد

ظاهر

پودر سفید ریز

-

اندازه ذرات کنترل شده D50

4.0~4.5

μm

حجم منافذ

0.8~0.9

cm³/g

سطح ویژه BET

420~520

m²/g

قطر منافذ

7~9

نانومتر

محتوای آهن

≤60

ppm

رسانایی

≤80

us/cm

محتوای سدیم

≤0.05

ppm

محتوای رطوبت

≤5

%

3. مزایای اصلی کاربرد

1. خلوص بالا برای پردازش پیشرفته: محتوای بسیار پایین سدیم، آهن و سایر ناخالصی‌ها با هدایت‌پذیری قابل کنترل، که نیازهای پردازش فیلم را با الزامات بالای خلوص مواد اولیه، مانند بسته‌بندی مواد غذایی و بسته‌بندی الکترونیکی با دقت بالا، برآورده می‌کند.

2. پراکندگی عالی برای پردازش راحت: می‌توان مستقیماً بدون آسیاب کردن استفاده کرد، به طور یکنواخت در مستربچ‌ها بدون تجمع پراکنده می‌شود، فرآیند تولید را ساده می‌کند، هزینه‌های پردازش را کاهش می‌دهد و کارایی تولید مستربچ‌ها را بهبود می‌بخشد.

3. بدون آسیب به خواص اصلی فیلم: این سازگاری عالی با ماتریس رزین دارد و پس از افزودن، شفافیت و استحکام مکانیکی فیلم‌های پلاستیکی را کاهش نمی‌دهد و ظاهر و اثر کاربردی فیلم‌ها را تضمین می‌کند.

4. ضد انسداد کارآمد با عملکرد جامع بهبود یافتهبا تکیه بر ساختار متخلخل و سطح ویژه بالا، می‌توان با مقدار افزودنی کم، اثر ضد انسداد عالی را به دست آورد. در عین حال، خاصیت لغزندگی، عملکرد ضد انسداد و مقاومت در برابر خزش فیلم‌ها را بهبود می‌بخشد و خرابی‌های پردازش را در خطوط بسته‌بندی با سرعت بالا کاهش می‌دهد.

5. قابل انطباق با الزامات پردازش ویژه: برای نیازهای رطوبت فوق‌العاده پایین در تولید فیلم PET، محصول می‌تواند در دماهای زیر 300℃ خشک شود بدون اینکه عملکرد آن پس از خشک شدن کاهش یابد و به طور کامل با استانداردهای پردازش فیلم‌های PET مطابقت دارد.

4. الزامات نگهداری و جابجایی

1. با مساحت سطح خاص بالا، محصول به راحتی رطوبت و مواد فرار موجود در هوا را جذب می‌کند. باید در شرایط بسته در یک محیط خشک، تهویه‌شده و خنک نگهداری شود و عمر مفید آن در شرایط بازنشده 24 ماه است. آزمایش عملکرد کاربرد باید قبل از استفاده از محصول پس از تاریخ انقضا انجام شود و محصول تنها پس از قبولی در آزمایش می‌تواند به تولید وارد شود.

2. هنگام بارگیری، تخلیه، حمل و نقل و استفاده باید اقدامات حفاظتی لازم برای جلوگیری از پراکنده شدن گرد و غبار انجام شود. ارتفاع انباشت محصول نباید از 10 لایه تجاوز کند تا از تأثیر فشار بر ساختار ذرات و قابلیت پراکندگی محصول جلوگیری شود.

3. در طول فرآیند اکستروژن، اکستروژن تجهیزات اثر پراکندگی محصول را کاهش می‌دهد، بنابراین زمان پراکندگی باید به طور مناسب افزایش یابد. توصیه می‌شود محصول بلافاصله پس از باز شدن استفاده شود تا از تضعیف عملکرد ضد انسداد و پراکندگی به دلیل جذب رطوبت جلوگیری شود.

 


اطلاعات خود را وارد کنید و
ما با شما تماس خواهیم گرفت.
تلفن
وی‌چت
واتساپ