PQ AB750: プラスチックフィルム用高性能アンチブロッキングシリカ

作成日 05.30

*PQ AB750: プラスチックフィルム用高性能アンチブロッキングシリカ

PQ AB750は、PQ Corporation（アメリカ）によって製造された沈殿シリカ製品で、主にプラスチックフィルムのアンチブロッキング剤として使用されます。フィルム表面に微細な突起を形成することで層間の接着を防ぎ、滑り特性と加工性を向上させます。以下は、その特性、技術仕様、下流アプリケーション、および業界の利点に関する詳細な概要です。

I. 製品の基本

1. 化学成分と製造プロセス

• 組成：主に純度が99%以上の非晶質シリカ（SiO₂）で構成されており、微量の金属酸化物（例：Na₂O、Fe₂O₃）を含んでいます。

• プロセス：沈殿法によって生成され、ここで水ガラスであるシリケートナトリウムが硫酸と反応して沈殿物を形成し、その後洗浄、乾燥、表面処理が行われます（出典：Eastmoney）。

• 表面処理：通常、プラスチック樹脂との互換性を高め、分散の難しさを軽減するために、オルガノシラン（例：脂肪酸エステル）で修飾されます。

2. 物理的特性と仕様

• 外観：白い粉末で、目に見える不純物はありません。

• 粒子サイズ：平均粒子サイズ（D50）は約7〜10μmで、異なるフィルム厚さの要件に合わせて狭い分布可調（分類によって調整可能）です（出典：X-Technology特許）。

• 比表面積: 150–200 m²/g (BET法)、高い吸着および防ブロッキング効率を確保。

• pH値: 6.5–7.5 (中性)、フィルム材料との非反応性相互作用に安全です。

• 密度: ~2.0 g/cm³、バルク密度 0.2–0.4 g/cm³、計量と分散を容易にします。

II. コア技術機能

1. アンチブロッキング性能

• メカニズム：AB750は処理中にフィルム表面に移動し、マイクロスケールの突起を形成して層間のファンデルワールス力を妨げ、付着を防ぎます（出典：X-Technology特許）。

• 定量化された結果:

◦ 摩擦係数 (COF): 0.8–1.2から0.2–0.4に減少し、スリップが大幅に改善されます。

◦ 開封力：AB750を0.5～1.5%含有するPEフィルムの場合、開封力は≤5 N/15 mmであり、高速包装ラインの要件を満たします。

2. 分散性とプロセスの安定性

• マスターバッチの互換性：PE、PP、その他の樹脂と簡単に混合してマスターバッチを作成し、押出し時の均一な分散を確保し、凝集による表面欠陥を回避します。

• 熱安定性：200～250°Cの処理温度で安定しており、分解や揮発はなく、高温押出しに適しています。

3. バランスの取れた光学的および機械的特性

• 透明性：制御された粒子サイズ分布により、高いフィルム透過率（≥90%）を維持し、クリアパッケージフィルムに最適です。

• 機械的衝撃：推奨荷重（≤2%）での引張/引裂強度への影響は最小限；一部の配合では貫通抵抗を向上させる可能性もあります。

III. 下流アプリケーション

1. プラスチックフィルム製造

• 主要なアプリケーション:

◦ 食品包装フィルム：肉やベーカリー包装での付着を防ぐPEラップフィルム、PPシュリンクフィルム。

◦ 農業用フィルム：PEマルチフィルムの粘着を減少させ、現場での展開効率を向上させます。

◦ 産業用包装：スタッチラップと重-dutyバッグで積み重ねを強化。

• 典型的な映画の種類:

◦ LDPE: 一般的な包装用に0.5–1.0%の添加。

◦ BOPP: 0.8–1.5% のタバコフィルムおよびテープ基材用。

◦ LLDPE: 0.3–0.8%の高靭性フィルム用（出典：Shunqi Network）。

2. 繊維とマスターバッチ

• ファイバー改質：PPファイバー（例：スパンボンド不織布）での粘着を防ぎ、ウェブの均一性を向上させます。

• 機能性マスターバッチ：滑り剤（例：オレアミド）とブレンドされ、直接樹脂添加用のアンチブロッキングマスターバッチを作成します。

3. その他の産業用途

• ゴム製品：シリコンチューブやシールの表面滑りを向上させるための二次補強剤として。

• コーティングおよびインク：0.5–1%の添加がUV硬化コーティングの防止ブロッキングを改善します（出典：Eastmoney）。

IV. 業界の利点とコンプライアンス

1. パフォーマンスの利点

• コスト効率的：フュームシリカより30〜50％低コストで、大規模な産業用途に最適です。

• バッチの一貫性：PQのグローバル製造は信頼できる品質を保証し、生産リスクを最小限に抑えます。

2. 規制遵守

• 食品接触安全：FDA 21 CFR §177.2420（食品包装フィルム）およびEU EC No 10/2011プラスチック規制に準拠しています。

• 環境認証: ISO 14001認証取得、EU REACHに準拠した生産。

3. テクニカルサポート

• カスタマイズ: PQは粒子サイズと表面処理の調整、さらにマスターバッチの配合最適化を提供します。

• アプリケーションテスト：顧客の検証を加速するために、フィルムブローイング/キャスティング試験用の無料サンプルを提供。

V. 使用ガイドラインと注意事項

1. 投与量の管理:

◦ 典型的なロード: 0.5–1.5% (樹脂重量による)。過剰な使用は曇りを増加させ、配合テストが必要です。

1. 分散推奨:

◦ ツインスクリュー押出機または高速ミキサーを使用して、均一な分散を確保します。

1. ストレージ:

◦ 乾燥した涼しい場所に保管し、開封後は再封をして固まりを防ぎます。

1. 競争比較:

◦ vs. 珪藻土: 優れた粒子の均一性、フィルムの力学への影響が最小限。

◦ 対有機スリップ剤（例：エルカミド）：移行リスクなし、高温アプリケーションに適しています。

VI. ケーススタディ

• ケース1：食品包装フィルム

◦ 顧客のニーズ: PEフィルムメーカーは、食品用ラップフィルムに対して、開封力≤8 N/15 mmおよび透過率≥92%を要求しました。

◦ ソリューション: 0.8% AB750 + 0.2% オレアミドは開放力を4 N/15 mmに低下させ、91.5%の透過率を持ち、FDA認証を取得しました。

• ケース2：農業用フィルム

◦ 顧客の痛点: 従来のマルチフィルムは接着性に問題があり、現場での展開が遅れ、破れやすくなっていました。

◦ 改善: 1.2% AB750をLDPEフィルムに添加することで、粘着を排除し、引張強度を10%向上させ、耐用年数を15%延長しました。

VII. 調達および技術的問い合わせ

• 供給チャネル：サンプルと技術サポートについては、PQのグローバルディストリビューター（例：広州リビー新材料）にお問い合わせください。

• ドキュメント: 要求に応じて、利用可能なMSDS、TDS、およびコンプライアンス証明書。

• 競合他社の参考: 比較可能な製品には、Evonik Aerosil® R972（疎水性フumedシリカ）およびCabot CAB-O-SIL® LM-150（親水性フumedシリカ）が含まれますが、AB750は優れたコストと分散の利点を提供します。

AB750の特定プロセスにおけるパフォーマンスに関するカスタマイズされた洞察を得るには、PQの技術チームに連絡してカスタマイズテストを依頼してください。

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