1. 製品概要 フumedシリカは、フumedプロセス（酸素-水素炎中の四塩化ケイ素の高温加水分解）を介して生成される機能性ナノ粉末です。用途の要件に応じて、表面修飾（疎水性タイプ）または固有の親水性特性を保持できます。この製品は、業界標準、ISO 1248-2019国際規格、およびEU REACH規制要件を厳格に遵守しています。中連フumedシリカは、超高純度（≥99.8%）、ナノスケールの一次粒子サイズ（7-40nm）、および三次元ネットワーク状の凝集構造（比表面積：50-400 m²/g）などのコア特性を誇ります。その中で、親水性タイプは優れた親水性と分散性を示し、疎水性タイプは優れた疎水性（接触角 ≥120°、水分吸収 ≤0.5%）を示します。接着剤、コーティング、および複合材料システムにおいて、厚み付け、チキソトロピーの向上、沈降防止、たるみ防止、強化、耐傷性などのコア機能を提供します。同時に、優れた化学的安定性を持ち、溶剤系、無溶剤系、水系などのさまざまな生産システムと互換性があり、中高級製品における性能の一貫性と信頼性に対する厳しい要件を満たしています。 2. 技術パラメータ表 パラメータ項目 詳細情報 製品名 フumedシリカ 外観 白いふわふわのナノ粉末 一次粒子サイズ 7-40nm（用途シナリオに応じて正確に調整可能） シリカ含量 ≥99.8%（乾燥基準） pH値 3.8-5.5（親水性タイプ）；5.0-7.0（疎水性タイプ） 乾燥損失 ≤5%（105℃/2h、親水性タイプ）；≤0.5%（105℃/2h、疎水性タイプ） 比表面積 50-400m²/g（BET法） 表面修飾剤 親水性タイプ：なし（固有のヒドロキシル基）；疎水性タイプ：ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザンなど（カスタマイズ可能な修飾タイプ） 表面特性 親水性タイプ：水接触角 ≤30°、水系で容易に分散；疎水性タイプ：水接触角 ≥120°、24時間静水吸収 ≤0.3% バルク密度 40-120g/L（低バルク密度、分散および混合が容易） 重金属含量 鉛 ≤3mg/kg、ヒ素 ≤1mg/kg、カドミウム ≤1mg/kg 分散性 親水性タイプ：水系で2000r/minで20分間攪拌、分散均一性 ≥99.5%；疎水性タイプ：エポキシ樹脂で2000r/minで20分間攪拌、分散均一性 ≥99.5%（目に見える凝集なし） 厚み付けおよびチキソトロピー 疎水性タイプ：ポリウレタン接着剤に1.5%添加、粘度300%-800%増加、チキソトロピー指数（TI） ≥5.0；親水性タイプ：水系コーティングに1.0%添加、粘度200%-500%増加 沈降防止特性 疎水性タイプ：溶剤系防食コーティングに2%添加、48時間後に明らかな層分けなし、顔料沈殿 ≤0.5%；親水性タイプ：水系ラテックス塗料に1.2%添加、72時間後に明らかな沈殿なし 包装 10kgバルブバッグ 納期 通常モデル（親水性/標準疎水性を含む）：5-10日；カスタム修飾/高比表面積モデル：15-22日 サンプル 無料（≤100g、親水性および疎水性タイプ両方利用可能） 生産能力 フumedシリカ専用生産ライン：6000トン/年（親水性および疎水性シリーズを含む） 3. アプリケーション説明 ナノ構造と差別化された親水性/疎水性修飾の利点に依存して、中連フumedシリカは接着剤、コーティング、複合材料、食品化学およびその他の分野におけるコア生産ニーズのための多次元性能向上ソリューションを提供します。具体的なアプリケーションの価値は以下の通りです： 3.1 接着剤分野 •疎水性タイプ：エポキシ樹脂に1%-2%添加して粘度を増加させ、たるみを防止し、せん断強度を20%-40%向上させます。85℃/85%RHで1000時間の老化後、強度保持率は ≥85%です。無溶剤ポリウレタン接着剤の水分と気泡を防ぐことができ、新エネルギー電池タブ接着などの高精度シナリオに適しています。 •親水性タイプ：水系接着剤に0.8%-1.5%添加してシステムの安定性を向上させ、成分の層分けを防ぎ、接着強度を15%-30%向上させます。包装や木工などの水系接着シナリオに適しています。 3.2 コーティング分野 •疎水性タイプ：溶剤系工業用コーティングに1.5%-3%添加し、72時間静置後に硬い沈殿なし；水系木材コーティングに1.2%-2.0%添加して耐水性を向上させ（2時間の沸騰水浸漬後にしわなし）、耐傷性（HB鉛筆硬度 → 2H）を向上させ、透明度の低下 ≤1.5%です。UV硬化コーティングの3Cケースに適し、300℃の高温に耐え、チキソトロピーの安定性を維持します。 •親水性タイプ：水系ラテックス塗料に1.0%-1.5%添加して顔料の沈殿を防ぎ、平滑性を向上させ、スクラブ耐性を ≥2000サイクルに増加させます；水処理剤に0.5%-1.0%添加してフロック効果と吸着性能を向上させます。 3.3 多分野適応性 •シーラント：疎水性タイプを2%-3%添加して引張弾性率と弾性回復率（≥90%）を向上させ、熱サイクル老化に抵抗します；親水性タイプは水系シーラントに適して接着性を向上させます。 •複合材料：インターフェースの隙間を埋めます；疎水性タイプは複合材料の湿熱抵抗を向上させ、曲げ強度を15%-25%増加させます；親水性タイプは無機マトリックスとの互換性を向上させます。 •食品化学産業：親水性タイプは食品グレード基準を満たし、粉末食品や飲料の抗塊剤および増粘剤として使用されます；疎水性タイプは化粧品に使用され、水抵抗（IPX6）と肌触りを向上させます。 3.4 多システム互換性 親水性タイプは水系および極性溶剤システムと互換性があり、水系コーティングや食品添加物などに使用されます；疎水性タイプは溶剤系および無溶剤系システムと互換性があり、溶剤系コーティングや高温接着剤などに使用されます。低比表面積モデル（50-100 m²/g）は自動車OEMコーティングに選択され、曇り ≤3%です；高比表面積の疎水性モデル（300-400 m²/g）は風力タービンブレード接着剤に使用され、-40℃から80℃の環境に耐え、顕著なチキソトロピーの向上を示します。 4. 工場の利点 •カスタマイズ能力：顧客のシナリオに応じて表面特性（ヒドロキシル基を保持した親水性/疎水性修飾タイプ）および比表面積パラメータをカスタマイズできます。例えば、低温硬化接着剤用に低活性化エネルギーの疎水性モデルを開発し、-10℃で安定したチキソトロピー性能を維持します；食品産業向けに高純度の親水性モデルを提供します。 •先進的な生産技術：酸素-水素炎の温度制御精度が±5℃の全自動閉ループフumed生産ラインを採用し、均一な一次粒子サイズを確保します；疎水性修飾は流動床連続修飾プロセスを採用し、コーティングの均一性 ≥98%を実現し、局所的な親水性による性能の変動を回避します；親水性タイプは正確な加水分解制御を採用し、安定したヒドロキシル含量を確保します。 •豊富な業界応用経験：国内の主要な接着剤およびコーティング企業、国際化学企業向けにカスタマイズ製品を提供し、新エネルギー、自動車、電子機器、建材、食品など18以上の細分化された分野に適しており、ヨーロッパ、北米、東南アジアを含む30か国および地域に輸出されています。 5. 包装と輸送 •標準包装：10kgバルブバッグ、各バッグには湿気とほこりを隔離するための一方向排気バルブが装備されています；親水性タイプには追加で防湿内膜が装備されています。 •保管および輸送要件：涼しく乾燥した通気の良い場所に保管（相対湿度 ≤40%）、強酸、強アルカリ、酸化剤との混合を避け、保存期間は26ヶ月です；危険物ではなく、海上輸送および国際航空輸送をサポートし、航空輸送識別報告書を提供できます。 •ラベル仕様：各パッケージには製品名、仕様（比表面積、表面タイプ/修飾剤）、生産ロット番号、保存期間、保管条件などの情報を表示する必要があります；輸出注文には英語/多言語ラベルが利用可能です。