Tá Dược Dược Phẩm Silica SYLOID® FP: Giải Quyết Thách Thức Về Độ Chảy và Vón Cục

Tạo vào 02.27

Tá dược Silica SYLOID® FP: Giải quyết các thách thức về độ chảy và vón cục

Tá dược Silica SYLOID® FP Giải quyết các thách thức về độ chảy và vón cục.pdf 553.67KB

Thông tin kỹ thuật

Để xử lý đúng các hoạt chất dược phẩm dạng bột (API) và tá dược, khả năng chảy tuyệt vời là vô cùng quan trọng. Các loại bột có xu hướng kết tụ hoặc có khả năng chảy kém gây ra những thách thức đáng kể trong vận chuyển và định liều chính xác. Việc đạt được sự pha trộn đồng nhất giữa API và các thành phần khác của công thức bị ảnh hưởng bởi tình trạng vón cục, bám thành hoặc tích điện tĩnh.
Chất trợ tá dược SYLOID® FP Silica minh họa tính chất chảy và chống vón cục.
Việc bổ sung một liều lượng nhỏ (0,2-2%) Silica SYLOID® FP có thể nâng cao hiệu quả tính chất chảy của các dạng bào chế dược phẩm. Cấu trúc lỗ xốp được thiết kế chính xác của Silica SYLOID® FP cho phép tương tác phân tử độc đáo, điều chỉnh điện tích và tạo lực mao dẫn, từ đó mang lại các đặc tính chảy tự do vượt trội, hiệu suất chất trợ chảy và tác dụng chống vón cục cho các dạng bào chế.
SYLOID® 244FP, AL-1FP (dành cho thị trường EU) và 63FP (dành cho thị trường Mỹ) là các tá dược silica vô định hình tổng hợp. Được sản xuất trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ, chúng đảm bảo độ tinh khiết hóa học vượt trội. W. R. Grace & Co.-Conn. là nhà sản xuất độc quyền SYLOID® FP Silica, cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc và quyền giám sát chuỗi cung ứng đầy đủ. Tất cả các loại SYLOID® FP Silica đều được chứng nhận tuân thủ các yêu cầu chuyên luận mới nhất đối với Silicon Dioxide trong Dược điển Hoa Kỳ - National Formulary (USP-NF), Hydrated Silicon Dioxide trong Dược điển Nhật Bản (JPE) và Colloidal Hydrated Silica trong Dược điển Châu Âu (EP).
Hành vi chảy của bột được ảnh hưởng bởi sự kết hợp của các yếu tố, bao gồm đặc tính nội tại của nguyên liệu thô, tương tác giữa các hạt, đặc tính bề mặt của vật liệu tiếp xúc và các điều kiện môi trường khác nhau. Những thách thức phổ biến nhất liên quan đến dòng chảy trong sản xuất dược phẩm bao gồm vón cục, dính thành, và tích điện tĩnh. Mối quan hệ này được minh họa trong biểu đồ dưới đây, biểu đồ này tương quan lực cần thiết để bắt đầu và duy trì dòng chảy của bột với vận tốc chuyển động của bột.

TỐC ĐỘ CAO TỐC ĐỘ THẤP

LỰC

Vùng chảy tự do Vùng vón cục
Hình 1 Cần một lực khởi động cao hơn để làm cho bột tĩnh bắt đầu chuyển động, và lực này giảm dần khi bột duy trì dòng chảy. Hiện tượng vón cục thường xảy ra ở giai đoạn ban đầu đặc trưng bởi lực cao và vận tốc dòng chảy thấp, trong khi khả năng chảy tự do được cải thiện dần dần với sự gia tăng tốc độ dòng chảy.

Độ ẩm

Các sản phẩm dược phẩm hút ẩm, chẳng hạn như API có nguồn gốc thực vật, thuốc kháng nhiễm, dạng bào chế đông khô, men vi sinh và nhiều loại khác, có xu hướng hấp thụ độ ẩm khí quyển dựa trên độ ẩm tương đối (RH) xung quanh, dẫn đến sự kết tụ hạt và dính. Hiện tượng vón cục cũng có thể xảy ra khi bột không được làm khô hoàn toàn, hoặc khi độ ẩm di chuyển đến bề mặt hạt sau bước sấy trong các quy trình tạo hạt ướt.
SYLOID® FP Silica là một loại bột silica dạng hạt mịn, có độ xốp cao. Khi được thêm vào công thức, độ xốp cao của nó cho phép hấp phụ một lượng ẩm đáng kể, giữ cho sản phẩm khô ráo và tăng cường độ ổn định của công thức. Đặc tính độc đáo này được thể hiện rõ ràng trong Hình 2, trình bày khả năng hấp phụ ẩm của các chất phụ gia cải thiện độ chảy khác nhau trong các điều kiện RH khác nhau. Chất phụ gia kiểm soát độ ẩm tối ưu có thể được lựa chọn theo RH môi trường cụ thể của môi trường sản xuất và lưu trữ. Duy trì độ ẩm thấp trong công thức ngăn ngừa sự di chuyển của độ ẩm đến API, do đó bảo quản độ ổn định hóa học và vật lý của sản phẩm cuối cùng.

Khả năng hấp phụ (Trọng lượng %) Độ xốp tối đa

Độ ẩm tương đối (%): 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Khả năng hấp phụ (Trọng lượng %):0 20 40 60 80 100 120 140

  • Silica SYLOID® 244FP
  • Silica SYLOID® 72FP
  • Silica SYLOID® AL-1FP/63FP
  • Silica bốc khói
  • Không có độ xốp
Hình 2 Diện tích bề mặt riêng và độ xốp bên trong cao hơn của Silica SYLOID® FP mang lại khả năng hấp phụ độ ẩm vượt trội so với các tá dược silicon dioxide khác.
Nén trực tiếp mang lại nhiều lợi thế so với các quy trình sản xuất viên nén khác, bao gồm tăng cường độ ổn định của công thức, giảm chi phí sản xuất và đơn giản hóa các quy trình vận hành. Tuy nhiên, việc triển khai thành công nén trực tiếp đòi hỏi các hỗn hợp API-tá dược có cả khả năng chảy và khả năng nén tuyệt vời, đây là một thách thức được công nhận trong phát triển công thức. Quy trình trộn tá dược chảy hai bước cung cấp một giải pháp hiệu quả để chuẩn bị các hỗn hợp lý tưởng như vậy, đạt được các đặc tính chảy và nén tối ưu cho nén trực tiếp, đồng thời duy trì tính đồng nhất và ổn định của công thức trong suốt quy trình sản xuất.
Sơ đồ quy trình trộn chất trợ trượt hai bước trong sản xuất dược phẩm sử dụng SYLOID® FP Silica.
GRACE: Tài năng | Công nghệ | Niềm tin
Các tá dược SYLOID® FP Silica có thể được sử dụng trong cả hai giai đoạn của quy trình trộn chất trợ chảy hai bước. Trong giai đoạn tiền trộn API, SYLOID® AL-1FP (EU) hoặc SYLOID® 63FP (US) được khuyến nghị để tối đa hóa độ ổn định của API. Diện tích bề mặt riêng siêu cao của nó tạo liên kết hydro với các phân tử ẩm, chuyển đổi độ ẩm tự do thành nước liên kết với độ ổn định cao. Trong giai đoạn trộn thứ cấp, SYLOID® 244FP được sử dụng để ngăn ngừa vón cục và phân tách hạt trong quá trình trộn và xử lý tiếp theo. SYLOID® 244FP hấp thụ một lượng ẩm tối ưu để đạt được hỗn hợp bột chảy tự do, trong khi độ xốp bên trong của nó giữ lại một lượng nước hấp phụ vật lý đủ để cung cấp các đặc tính hóa dẻo và kết dính cần thiết cho quá trình sản xuất viên nén.

Hình dạng và Kích thước hạt

Hình dạng và kích thước hạt ảnh hưởng sâu sắc đến khả năng chảy tự do, xu hướng phân tách và độ đồng nhất của hỗn hợp bột. Nói chung, các hạt hình cầu thể hiện đặc tính chảy tốt hơn các hạt không hình cầu, và các hạt lớn hơn có khả năng chảy tốt hơn các hạt nhỏ hơn. Ngoài ra, phân bố kích thước hạt đồng nhất hơn góp phần cải thiện hành vi chảy. SYLOID® FP Silica có phân bố kích thước hạt hẹp, được kiểm soát tốt, điều này rất quan trọng để duy trì độ đồng nhất của hỗn hợp trong các quy trình nén trực tiếp.
Việc nghiền mịn các hạt SYLOID® FP Silica giúp ngăn ngừa hiệu quả sự phân tách và cải thiện đáng kể đặc tính chảy của các hỗn hợp chứa API đã được nghiền mịn hoặc các tá dược đã được nghiền mịn khác. Khả năng chảy được tăng cường này không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình dược phẩm nói chung mà còn mang lại lợi ích đặc biệt cho các hoạt động đồng xử lý và trộn sơ bộ.

Nhiệt độ

Nhiệt độ cao có tác động tiêu cực đến khả năng chảy tự do của bột và có thể gây vón cục nghiêm trọng. Tác động này đặc biệt rõ rệt trong các công thức chứa dầu và lipid, nơi mà ngay cả sự gia tăng nhiệt độ nhỏ cũng có thể dẫn đến sự kết tụ đáng kể. Sự biến động nhiệt độ có thể làm thay đổi khả năng hấp phụ độ ẩm của vật liệu và gây ngưng tụ trên các bề mặt lạnh, cả hai yếu tố này đều góp phần hình thành vón cục.

Diện tích bề mặt bên trong Diện tích bề mặt bên ngoài

Áp suất

Việc bảo quản lâu dài các sản phẩm dược phẩm đóng gói dưới áp lực, đặc biệt khi kết hợp với độ ẩm cao, có thể dẫn đến vón cục do nén chặt và kết tụ các hạt.

Thành phần

Chất kết dính, vật liệu hút ẩm và các chế phẩm chứa dầu vốn dễ bị vón cục. Các sản phẩm đông khô và sấy khô đông lạnh (ví dụ: men vi sinh, peptide) thường gặp vấn đề tích điện tĩnh trong quá trình xử lý. Đối với các vấn đề về tĩnh điện, cấu trúc xốp và lực mao dẫn của SYLOID® 244FP cho phép trung hòa điện tích hiệu quả, giảm hành vi tĩnh điện và giảm thiểu sự bám dính của các hạt bột vào thiết bị xử lý. Đối với các chế phẩm có xu hướng dính vào bề mặt xử lý, việc bổ sung bột silica nghiền mịn như SYLOID® FP Silica tạo ra một lớp phủ bảo vệ trên bề mặt của các thành phần khác, giảm độ bám dính và ngăn ngừa hiệu quả tình trạng vón cục và dính thành.

SYLOID® FP Silica – Lực hút và Tương tác Độc đáo giữa các Hạt

  • Lực hút giữa các hạt
  • Điện tích tĩnh điện do ma sát và điện tích tĩnh điện vĩnh cửu
  • Các nhóm chức phân cực trên bề mặt
  • Tương tác phân tử (lực lưỡng cực-lưỡng cực, lực van der Waals)
  • Lực mao dẫn (Phương trình Washburn)

Quy trình Trộn Chất Trợ Lực 2 Bước*

Bước 1: Trộn API & Trộn Chất Trợ Lực Tá dược
  • API
  • SYLOID® AL-1FP/63FP Silica
  • Chất độn, Chất kết dính, Chất rã
Bước 2: Trộn Cuối Cùng cho Nén Trực Tiếp (DC)
  • Hỗn hợp từ Bước 1
  • SYLOID® 244FP Silica
  • Chất bôi trơn
*Để biết thêm thông tin chi tiết về quy trình trộn chất trợ lực hai bước, vui lòng yêu cầu ghi chú ứng dụng chuyên dụng của chúng tôi.
Hình 3
  • Trộn API: SYLOID® AL-1FP (EU) hoặc SYLOID® 63FP (US) được sử dụng để tối đa hóa độ ổn định của API. Diện tích bề mặt cực cao của nó tạo thành các liên kết hydro với độ ẩm, tạo ra nước liên kết ổn định.
  • Trộn Chất Phụ Gia Trơn: Silica SYLOID® 244FP được thêm vào để ngăn ngừa hiện tượng đóng cục và phân tách trong quá trình trộn và chế biến. Nó hấp thụ một lượng độ ẩm tối ưu để tạo ra các hỗn hợp bột chảy tự do, trong khi độ xốp bên trong của nó giữ đủ nước hấp thụ vật lý để cung cấp các tính chất làm dẻo và liên kết cần thiết cho sản xuất viên nén.

Dự Đo Khả Năng Thấm Nước Của Bột

Phương Trình Washburn có thể được sử dụng để dự đoán định lượng khả năng thấm nước của các loại bột dược phẩm. Các ứng dụng tiềm năng của nó trong phát triển công thức bao gồm tính toán động học giải phóng thuốc, tối ưu hóa thành phần công thức và xác định xu hướng bám dính trong quá trình sản xuất.
Phương trình Washburn: $$L^2=(C \times r) \times \gamma \times cos\Phi / 2 \times \eta$$
  • L = Chiều dài của sự thâm nhập chất lỏng vào lớp bột tại thời điểm t
  • C = Hằng số tính đến sự định hướng ngẫu nhiên của các mao quản trong lớp bột
  • r = Bán kính của mao quản
  • γ = Tension bề mặt của chất lỏng
  • Φ = Góc tiếp xúc tiến của chất lỏng trên bề mặt bột
  • η = Độ nhớt của chất lỏng

Cân nhắc khi chọn tá dược

Tính chất API
Tác động đến công thức viên nén
Cân nhắc khi chọn tá dược
Liều lượng
API liều thấp có thể gây ra vấn đề đồng nhất nội dung; API liều cao có thể ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất vật lý của viên nén
Chọn tá dược cải thiện độ đồng nhất của hỗn hợp và tăng cường độ ổn định vật lý và hóa học của API
Kích thước hạt
Ảnh hưởng đến khả năng chảy của bột, xu hướng phân tách và độ đồng nhất của hỗn hợp; cũng có thể gây ra vấn đề nứt viên nén
Chọn chất trợ chảy có phân bố kích thước hạt hẹp, được kiểm soát để cải thiện đặc tính ép viên và ngăn ngừa phân tách (ưu tiên loại micronized)
Đặc tính lưu biến
Khả năng lưu biến kém của API có thể dẫn đến giảm độ cứng viên và sai số khối lượng
Chọn chất trợ chảy không làm ảnh hưởng đến độ hòa tan của thuốc và khả năng nén bột; có thể cần kỹ thuật tạo hạt hoặc chất trợ chảy micronized cho các API có khả năng lưu biến kém
Tỷ trọng khối
Yếu tố chính ảnh hưởng đến độ đồng nhất của API với các tá dược khác
Đối với API có mật độ cao, hãy chọn tá dược có mật độ cao để tránh phân tách trong các công thức nén trực tiếp; kích thước hạt được kiểm soát là một yếu tố quan trọng bổ sung
Hàm lượng ẩm
Hàm lượng ẩm API cao có thể gây dính trong quá trình nén viên
Chọn chất chảy hoặc chất bôi trơn ưa nước có khả năng hấp phụ độ ẩm dư thừa mà không gây khuếch tán bề mặt độ ẩm
Tính hút ẩm
Các API có độ hút ẩm cao có thể dẫn đến vấn đề dính khuôn viên nén; việc sản xuất trong điều kiện độ ẩm thấp là rất quan trọng đối với các API như vậy
Chọn tá dược có tính chất hút ẩm (khả năng hấp thụ độ ẩm cao) có thể cải thiện độ ổn định của API và ngăn ngừa sự phân hủy dưới tất cả các điều kiện độ ẩm tương đối môi trường
Tính tương thích của tá dược
Một số API có thể không tương thích với các tá dược cụ thể, hạn chế lựa chọn tá dược
Tiến hành thử nghiệm tương thích API-tá dược và tá dược-tá dược (áp dụng các nguyên tắc Chất lượng dựa trên Thiết kế - QbD) để xác định sự kết hợp tá dược tối ưu, có xem xét đến API và các thành phần công thức khác
Khả năng nén
Các API có khả năng nén kém đặt ra thách thức cho quy trình nén trực tiếp
Các kỹ thuật tạo hạt hoặc tá dược được xử lý đồng thời/trộn đồng thời có thể cần thiết để cải thiện khả năng nén của công thức

Thông tin liên hệ của W. R. Grace & Co.-Conn.

Trụ sở chính
7500 Grace Drive, Columbia, MD 21044, USA
Điện thoại: +1.410.531.4000
Các địa điểm khu vực
  • Mỹ Latinh: São Paulo, Brasil | Điện thoại: +55.11.4197.7540
  • Châu Á/Thái Bình Dương: Thượng Hải, Trung Quốc | Điện thoại: +86.21.3325.8288
  • Châu Âu: Worms, Đức | Tel: +49.6241.40300
Để biết thêm thông tin về SYLOID® FP Silica, vui lòng truy cập: SYLOIDFP.com
Thông tin trong tài liệu này dựa trên thử nghiệm nội bộ và kinh nghiệm thực tế của W. R. Grace & Co.-Conn., và được cung cấp để quý vị xem xét và xác minh. Do sự thay đổi đáng kể về điều kiện vận hành nằm ngoài tầm kiểm soát của chúng tôi, W. R. Grace & Co.-Conn. từ chối mọi bảo hành, rõ ràng hoặc ngụ ý, liên quan đến kết quả thu được từ việc sử dụng sản phẩm của chúng tôi. W. R. Grace & Co.-Conn. và các công ty con sẽ không chịu trách nhiệm về bất kỳ thiệt hại hoặc thương tích nào phát sinh từ việc lắp đặt hoặc sử dụng sản phẩm của chúng tôi không đúng cách. Grace có quyền sửa đổi giá và/hoặc thông số kỹ thuật sản phẩm mà không cần thông báo trước.
GRACE® và SYLOID® là các nhãn hiệu đã đăng ký của W. R. Grace & Co.-Conn. tại Hoa Kỳ và/hoặc các quốc gia khác. TALENT TECHNOLOGY TRUST™ là nhãn hiệu của W. R. Grace & Co.-Conn. Danh sách nhãn hiệu này được biên soạn dựa trên thông tin đã công bố có sẵn tại thời điểm xuất bản tài liệu quảng cáo này và có thể không phản ánh chính xác quyền sở hữu hoặc tình trạng nhãn hiệu hiện tại.
© Bản quyền 2017 W. R. Grace & Co.-Conn. Bảo lưu mọi quyền.
Tin tức và thông tin do Zhonglian Chemical công bố chỉ dành cho mục đích cung cấp thông tin và chỉ nhằm mục đích tham khảo, trao đổi giữa các chuyên gia trong ngành. Chúng tôi không đảm bảo tính chính xác và đầy đủ của thông tin này. Bạn không nên sử dụng thông tin này để thay thế cho phán đoán độc lập của mình; do đó, bạn sẽ chịu mọi rủi ro phát sinh từ bất kỳ việc sử dụng thông tin nào, và Zhonglian Chemical sẽ không chịu trách nhiệm. Trong trường hợp có bất kỳ vi phạm nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được gỡ bỏ.
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.
Điện thoại
WeChat
WhatsApp